1、 罐底：LNG储罐内罐底部有两层底板，均为9%镍钢。按照从下而上、由内而外、由四周到中间的顺序施工。先进行第二层罐底环板安装、焊接完成后，进行底板铺设。焊缝搭接采用手工焊，为防止变形，应注意焊接顺序：环板→横向焊缝→纵向焊缝→环板与边缘板焊缝→边缘板之间焊缝→边缘板与中心板焊缝。
2、 罐壁：内罐罐壁的施工由下而上，逐层安装和焊接。每层板的卷制、坡口准备应预先加工完成。现场吊装采用吊车和罐顶电动绞车。第 一层壁板安装时，要确定在环板的准确位置，可以用专用卡具及辅助工具以调整位置保证组装质量。底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第三层壁板及第1～2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。
3、 保温：液化天然气的低温特性要求储罐必须具有完善的保温隔热性能，以防止外界热量的漏入，确保储罐的日蒸发率控制在0.05%以内。 通常在内罐和外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩。内层罐壁的外侧安装弹性玻璃纤维保温毯，保温毯为珍珠岩提供弹性，克服储罐因温度变化而产生的收缩，防止珍珠岩的沉降。保温毯还对储罐惰化处理过程中，吹扫气体的流动有利。为了保障用户的安全，液化天然气储罐一定要做好必要的安全防护，主要有以下一些注意点：
（1）液化天然气储罐内外罐夹层之间应设置有氮封，维持夹层正压状态（小于0.5kPa），以避免潮湿空气进入，保障珠光砂的良好绝热性能。 （2）液化天然气储罐内罐应设置有双套液位警报联锁系统，当内罐液化天然气储罐液位高于设定值时，启动高液位警报，达到高高液位时，启动联锁系统，切断液化天然气储罐进液管道上的阀门。当内罐液化天然气储罐液位低于设定值时，启动低液位警报，达到低低液位时，启动联锁系统，切断液化天然气储罐排液管道上的阀门，关闭装车泵。 （3）低温储罐内罐设有双套压力监测警报联锁系统，当内罐液化天然气储罐压力高于设定值时，启动高压力警报，启动联锁系统，切断液化天然气储罐增压系统管道上的自动阀门，停止增压。当内罐液化天然气储罐压力低于设定值时，启动低压力警报，打开BOG压缩机出口的回流调节阀，以保证液化天然气储罐储罐内罐压力不得形成负压。达到低低压力时，启动联锁系统，打开液化天然气储罐增压系统管道上的自动阀门，汽化部分液化天然气储罐为内罐增压。 （4）储罐内罐设有完善的安全系统--双套安全阀和双套呼吸阀，并通过三通阀进行切换使用。当内罐压力超过25kPa时，安全阀起跳泄压；当内罐压力低于-0.5kPa时，呼吸阀打开，空气进入内罐，确保避免出现设备损坏和人身伤亡事故。外罐顶部设置有双套安全阀和双套呼吸阀，确保夹层压力在一定范围内和设备的安全。 （5）液化天然气储罐还在储罐内、内外罐底板设有完善的温度监控系统，可以在监控中心有效监控液化天然气储罐储罐的运行。6）储罐区的防火堤内、装卸鹤位、泵棚，应设可燃/有毒检测器，且储罐的排水口、采样口或底(侧)部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。装卸车鹤位与检测器的水平距离，不应大于15m。（7）危险化学品的运输车辆、单位应有相应的资质，运输设备按规定进行检验并合格。 （8）液化天然气设施应设围堰，围堰区均应配有集液池。储罐与工艺设备的支架必须耐火和耐低温。围堰的设置要求应符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）第10.3条的相关规定。 （9）液化天然气储罐，应设双套带高液位警报和记录的液位计、呈现和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力警报和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐必须配备一套与高液位警报联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换，选型时必须考虑密度变化因素，必要时增加密度计，监视罐内液化分层，避免罐内“翻混”现象发生。
根据液化天然气储罐的性质和储液的需要，大型液化天然气储罐目前普遍采用以下3种形式：
① 大型液化天然气储罐常压储罐。
② 大型天然气储罐子母罐：外罐采用平底拱顶结构，内罐由若干子罐组成；夹层充填珠光砂；子罐一般采用圆筒形，预制检验合格后运至现场；外罐预制好运至现场安装。子母罐使用灵活，易于安装。
③ 大型液化天然气储罐球罐：内外罐均采用球形，或外罐采用圆筒形，内罐采用球形，可承压；夹层充填珠光砂；工厂预制球瓣，运至现场安装。该型储罐储存容量大，受力均匀，承载能力高，保冷性能好，但其施工难度要高于前两种储罐，安装要求高。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司（http://www.chinaxiangtong.com）具有A2压力容器设计许可证，公司生产的LNG天然气容器、LNG液化天然气储槽产品广泛用于西北油田，大庆油田，华北油田等处，深受用户的信赖。
