1、在钢板规格种类中，不管是 定尺板还是 卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，五金冲压件在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是 分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是 其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑 车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。如何简单处理金属冲压件常见的小问题
所谓精冲：精冲无切削加工技术是 在一般冲压技术基础上发展起来的一种精细冲裁方法。这种加工方法的效果是 ，在器械冲压件的冲孔部分没有裂纹和撕裂。此外，可以达到严格的尺寸精度和直线度公差。
特点：将精冲模具结构与普通冲裁工艺进行了比较。所述模具结构大于齿环压板和顶出器，凹模的腔体非 常小，且模具边缘具有圆角 。
在器械冲压件冲裁过程中，在冲头接触数据之前，通过环压板的力将材料压在模具上，然后在V形齿的内表面上产生侧向压力，以阻碍剪切区中的数据和金属的水平运动。与冲头的压力一起，喷射器的压力被按压，并且数据被压在一起。利用小间隙和凹模边缘，用圆角 消除应力集中。
然后将剪切区中的金属置于三向应力状态，消除了该区域的拉应力，提高了数据的可塑性，从根本上避免了一般冲裁中的扭曲、张力和撕裂现象，使沿E的数据成为可能。将模具的DGE形状用纯剪切坯料冲压成零件，获得高质量。有光泽的、平的剪切表面。
在器械冲压件精冲过程中，压制力、冲裁间隙和模具边缘圆整三个优点是 互补的。它们 的影响是 相互联系的。当间隙均匀且圆角 半径合适时，可以用少量的材料获得明亮的截面。
五金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺：冲孔或切边角 过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是 开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是 材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是 材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
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