大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用。
(1)托辊轴承零部件的断裂和缺陷。
(2)滚道面物滚动面的剥离。
轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。托辊配件的寿命是 否长久往往通过很多方面可体现出来，比如托辊配件的耐磨度、产品结构、耐腐蚀程度等。一般说来，托辊配件的耐磨度越高则说明其可承受的磨损力度越大，因此在正常的使用过程中耐磨度高的托辊配件寿命较长。而托辊配件的结构则表现在它的密封性上，托辊配件对密封结构有着严苛的要求，由于托辊配件的地点场合不一，有不少环境都极为恶劣，含有粉尘水渍等被污染的可能，因此保证托辊配件的很高密封性可有效防止污染物的进入，使其结构不被破坏。然后托辊配件为什么要具备耐腐蚀功能，这同样跟托辊配件的工作环境相关，如果托辊配件的结构不够严密怎么办，那托辊配件的耐腐蚀性能同样可将侵害力降到较低。
托辊轴承座的良好密封性需要对组成部分进行严格的质量控制，保证组成局部的结构性和密封性，使托辊轴承座具有良好的密封性能。同时通过延长迷宫间隙和长度，提高了密封效果，可延长托辊的使用寿命。托辊轴承座广泛用于露天粉尘较大、腐蚀性高的环境中，如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂及焦化厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有输送场所。
托辊轴承的刚性能够有效地防止轴承因受到压力而变形而报废。因为一些托辊在使用的过程中接受着很大的面压力，比如说缓冲托辊，这是 一种安装在受料处的托辊，接受着非 常多的物料压力，长时间的物料冲击对托辊结构和托辊内部的轴承有着非 常大的威胁，所以我需要充分考虑 这个问题。
选购托辊配件轴承的小技巧：
1、选购托辊轴承的时候需要充分考虑 装置控件的间隙；
2、对于托辊轴承座的刚性也是 需要考虑 的问题。确定轴承和托辊之间的间隙之后很难对其进行改变，所以我要充分考虑 这方面的间隙大小，一旦在购买之后装置不上就不行了。
怎样提高托辊轴承的使用寿命新型调偏托辊，包括输送带，输送带与托辊接触，它有调偏托辊组和调偏联动两部分组成，调偏联动部分是 ：输送带上两端分别设置有立辊，立辊分别通过一立杆连接器与立杆连接，立杆上固定有二立杆连接器与横杆连接，横杆通过精度调节器与平拉杆连接，平拉杆焊接在调偏托辊组上。此新型能够解决调偏效果差、结构复杂、故障率高的问题。一种耐磨性好、抗冲击性高、噪音低的调心托辊组应用的挡边辊。此新型用于调心托辊组的挡边辊，通过技术方案予以实现，包括轴，轴外周面与很高分子聚乙烯辊皮内周面相邻，辊皮上、下端面分别设置圆周上、下凹槽，下轴用挡圈穿过轴设置于下凹槽内，上轴用挡圈位于轴端外侧并设置于上凹槽内，轴皮上端面外侧设置闷盖。本新型用于带式输送机的纠偏装置调心托辊组，不仅运转可靠还大大降低了噪声，同时对输送带边沿几乎没有损伤，提高了胶带的使用寿命。怎样提高托辊轴承的使用寿命。
托辊轴承座磨损征象也时常产生。传统的要领一样通常接纳堆焊后机加工来举行重修，而堆焊会使部件外貌到达很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延伸。而采用福世蓝高分子复合质料举行现场重修，既无热影响，重修厚度也不受限定，产物所具有的耐磨性及金属质料不具备的退让性，确保重修部位全部的打仗共同，降低设备的打击震惊，制止磨损的大概性。现场重修，制止机加工的要领，为企业节流大量的停机时间，创造巨大的生产价值。
托辊轴承座的磨损现象较及轴承座磨损现象是 常见的两种问题。现场重修，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行重修，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场重修，既无热影响，重修厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保重修部位全部的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
