静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
喷涂加工工艺历史由来已久，而且早已被各行各业人士所认同并且广泛应用。它是将喷料粉末喷涂在零件产品上的一种表面处理方式。特点就是不需要稀料，而且对环境没有污染，对于人们的身体也没有伤害，所以才会如此受到欢迎。喷涂厂来为大家讲解一下在喷涂加工中遇到的一些小问题与解决办法。
1、喷涂加工局部不均匀，流平度不稳定
主要原因：(1)由膜厚不均匀引起；(2)粉末粒度前后变化大；(3)高压击穿；(4)文丘里管磨损，出粉不均；(5)使用的输粉管与设备不适应；(6)输送链有挤动现象，走速不均；(7)流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：(1)加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷抢电压等)是否正常；(2)通知粉末厂检验；(3)降低供粉电压，但保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷抢与工件的距离；(4)检查并换；(5)联系设备供应商，检查并换；(6)检修悬挂链，使之匀速；(7)检查流化情况，并检修多孔板。
2、喷涂加工厂存在砂粒
主要原因：(1)均匀密集出现；(2)呈突起的圆形，数量不多；(3)少量砂粒，大小不一；(4)工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；(5)少量黑色颗粒。
解决措施：(1)测定膜厚是否符合工艺要求；(2)检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质；(3)多由环境不干净引起，时刻保持环境的清洁；(4)检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等；(5)烘道中有杂质(如胶化物)定期清理烘道。
河北三峰方舟环保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金属制品表面喷涂加工企业，可按客户需要的各种颜色加工喷涂除尘骨架，适用于铸件、焊接件、大型结构件中，我公司整个喷涂生产线工艺布局合理，物流通畅，确保达到每个客户的要求。除尘骨架产品表面美观，牢固，耐用。我公司环评报告和排污许可证等手续资质齐全，常年生产除尘袋笼，保证稳定供货，公司凭借雄厚的技术力量，先进的工艺流水线和管理理念，赢得客户的一致好评。