A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；
B、输送机自动送坯；
C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；
D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；
E、每个机械动作都有 自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到良好状态；
F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有噪音低等优点；
G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强；
I、操作方法有手动、全自动两种方式；
J、可靠独特的阀位设计，让气路变得一目了然；
K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单等优点。
L、瓶体免受污染
M、冷却系统达到理想的冷却效果
吹塑机模具的材料的性能特点吹塑机模具的材料可根据材料的导热率、抗拉强度、耐磨性、可铸造性、抛光性、使用寿命以及使用塑料的品种、制品的质量要求、生产批量值、成本等来综合考虑。由于吹塑制造过程中合模压力和吹塑压力比较低，所以吹塑机模具不需要使用高抗拉强度的材料制作。常用的模具材料有钢、铝和铝合金、铍铜合金、铸铁、锌合金、高分子材料等。
在实际应用中，高分子材料一般中用于试验用吹塑机模具，铸铁模具一般只用于手动铰链式模具和小批量的生成，大批量生产时通常不选用，主要模具材料的性能特点如下。
1、钢
一般认为，当吹塑制品批量较大，生产时间较长同时考虑到模具切口需要较高的强度、硬度与耐磨性，模具材料选用碳素钢效果较为理想。碳素钢制造的模具，使用寿命能达到1000万次以上。模具可采用各种机械加工方法，如浇铸、车削、模铣、焊接、雕刻等制造模具。尽管其传热性能不如铝合金、锌合金以及铍铜合金，但如果采用较好的冷却水道结构设计可以有效改善传热状况。
钢还能用来加工成模具的易磨损件，如颈部嵌块、夹坯刀口嵌件、导柱及导套，钢的焊接性能较好，利于进行焊接加工。采用碳素钢中的低碳钢作为模具材料，可利用渗碳(渗氮)技术对模具的表面进行处理，对经过使用了一段时间的低碳钢模具，可以进行渗碳(渗氮)处理来。
2、铝和铝合金
铝材料制作的模具具有质量轻导热性好、机械加工及延伸性好，但硬度低、易磨损、损坏后焊接性不好、材料成本高。大型中空吹塑机模具采用一般都是采用铸铝制造，模具冷却水道也可采用无缝钢管或不锈钢制作成盘管直接安置在模具的内部，然后将铸铝材料融化后和冷却水管一起浇铸成模具坯模，经机械加工后即可。一般采用铝合金，可以改善耐磨性，铝合金制造的模具使用寿命也在200万次。
3、铍铜合金
被铜合金是较为常用的材料之一，具有很好的导热性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、机械性，主要适合于制作批量大的中小型吹塑制品和吹塑模具，但其主要的不足就是成本高、相对密度大、机械加工时间较长。被铜合金较多用于塑料原料硬度较大时的模具如聚苯乙烯，同样还可以加工成其他材料模具的易磨损零件，如铝合金吹塑机模具中的切坯嵌件。
铍铜合金一般成分为Ω(Be)2.75%、Ω(Co)0.5%，其余是铜。改变合金中的铍含量，可以使其具有不同的强度、硬度、导热性、耐腐蚀和耐磨性。被铜合金可进行机械加工、热挤压、浇铸等方法制作，Ω(Be)1.7%的铁合金适宜进行浇铸，嵌件可以选用Ω(Be)2.0%的铍铜合金。铍铜合金能防止模具冷却水道中的结垢。被铜合金能经热处理后洛氏硬度值达到38~40，可长期耐磨。
4、其他材料
锌合金具有导热性好，成本低，易于铸造和机械加工，多用于制造形状不规则容器的全自动吹塑机模具，但耐磨蚀性稍差些，模具切口部分一般采用钢件嵌入浇铸件中。
高分子材料制作的模具一般用于批量较小的吹塑制品或试验性，如环氧树脂、丙烯酸树脂等材料。
锌镍合金导热性介于铜铝合金和铝合金之间，但硬度要比钗铜合金低些。
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