大型机床铸件工艺性能好，由于其为灰口铸铁制造，灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。同样，由于石墨使切削时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削性优于钢；标准为GB9439—88。
机床铸件的补焊工艺技术一、机床床身铸件补焊方法及选择依据
1、补焊方法选择的主要依据
补焊方法选择的主要依据是：①铸件的状况(化学成分、组织和力学性能，铸件的大小、厚薄和结构的复杂程度等)；②焊接部位的缺陷情况(缺陷的类型、缺陷的大小、缺陷部位的刚度大小和缺陷产生的原因等)；③焊后质量要求(焊后接头的力学性能、焊缝颜色、密封性及加工性等)；④现场环境(主要是温度)、设备和经济性等要求。
2、补焊方法
高强度灰铸铁补焊方法很多，主要有手工电弧焊、气焊和钎焊，其次是电渣焊、氧-乙炔火焰粉末喷焊。按焊接工艺特点，铸铁补焊又分为热焊法(包括半热焊)、不预热焊法(采用铸铁型焊接材料)和电弧冷焊法(采用非铸铁型焊接材料)。
二、高强度机床床身铸件补焊工艺
1、焊前准备
(1)清理缺陷。根据机床铸件缺陷的大小，选用机械加工、碳弧气刨等方法将缺陷完全清除，检查裂纹的长度、走向，为防止裂纹的扩展，应在裂纹端部钻止裂孔。
(2)开坡口或造型。开坡口的原则是在保证顺利施焊的前提下，尽量减小坡口角度，以减小母材的熔化量，以降低焊接应力及碳、硫、磷等对焊接质量的影响；造型是为防止焊接边角部位焊接时金属流淌，使焊缝成形良好。造型材料一般选用黄泥、耐火泥或型砂。
(3)焊前清理。将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到待焊处露出光泽为止。
2、补焊工艺及要点
其一，热焊、半热焊补焊工艺及要点
(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。
(2)根据铸件的体积、壁厚、结构复杂程度决定是整体预热还是局部预热，一般补焊处刚度大、结构较复杂时，必须采用整体预热；当缺陷较小，又位于边角处时，采用局部预热。预热时，加热速度必须控制，不宜快，否则会产生较大应力，导致产生裂纹。热焊预热温度为600~700℃(工件呈暗红色)，半热焊预热温度为400℃左右。
(3)按床身铸件补焊方法和焊接材料的选用建议选用焊接材料，并选用合适的工艺参数进行施焊。焊接过程中不能低于预热温度，否则要重新加热才能继续进行焊接。
(4)焊后保温缓冷，重要铸件最好进行消除应力热处理，焊后立即将工件放人炉中加热到600~700℃，保温一定时间，然后随炉冷却。
(5)热焊、半热焊时宜采用长弧、大电流焊接。长弧是使药皮中石墨充分熔化，大电流是保持工件温度，防止热影响区产生淬硬组织，并可有效地防止裂纹的产生。
其二，冷焊补焊工艺及要点
(1)采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段长约10~40mm。断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大降低，故有利于防止焊缝裂纹的产生网。
(2)控制熔合比。减小熔合比，可减小母材中的碳、硫等有害元素进人焊缝，硫是促进形成热裂纹的有害元素，如果碳含量多，可使马氏体量也相对增多，冷裂敏感性增大。所以减小熔合比，有利于提高焊缝质量。
(3)调整焊接热输入。采用短段焊、分散焊、断续焊、多层多道焊，其目的是为防止局部金属过热，避免因热应力而诱发裂纹的产生。
多层多道焊时，采用合理的焊接顺序。其原因也是为了分散热量，关键是在坡口两侧与母材交界的焊道上，要严格控制电流，运条要快，且要使焊缝与母材熔合良好。采取合理的焊接顺序，是防止半熔化区的“焊缝剥离”的有效措施。
(4)合理锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰补焊区的应力，焊接第一层和最后一层不要锤击。
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