公称通径自DN300×DN400至6000×5000的方法兰全部用角钢制作；
公称通径7000×4600至11000×6600的方法兰全部用槽钢制作。
在不同的使用场合及稳定下，应选用不同的材料；
当温度t≤300℃时，选用材料Q235-A,F；
当温度300℃＜t≤400℃时，选用材料Q235-A/B
当温度400℃＜t≤475℃时，选用材料10或Q345（16Mn）。
室外直埋热力管道施工质量的措施(一)管道材料的验收与管理
针对进场材料要严格的进行检查，如发现质量问题要给予及时的解决与处理，严格按照标准要求进行施工建设，管材的厚度要控制在规定允许的范围内，并针对每种型号大小进行标记，材料在进入施工现场以后，要进行不同的分类与编号，放置相应的位置，还要查实质量保证书，维修证书等相关说明，待确认无误时才能放入库中存储。妥善保管好材料，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失，到货的材料按施工平面图的位置堆放，堆放时，底层不得用金属材料当垫层。防止滑滚，用术方垫时应用木楔订牢，防止塌垛，并派专人监护，将管材的接口进行封闭，防止杂物、雨水进入。材料使用之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号。如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场：发料人应记录备案并采取隔离措施。碳钢螺栓应加防锈油绦护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
(二)管道坡口加工、对口、管口烘干及修复
1.整根管子出厂时已经具备坡口，现场组对前。用机械方法进行坡口打磨，要彻底清除坡内外两侧各20mm范围内的油、污、垢、锈、漆、水分等杂质。使其露出金属光泽。在正式组对焊接前，管口用彩条布严密包紧，防止。
2.管道施工逢雨季时，坡口打密后仍有可能受潮，因此在焊接前采用氧-乙炔焰对域口两侧100mm范围内进行烘干，以防止产生焊接气孔。
3.由于生产运输等原因，个别管口形状和尺寸有可能发生变化，无法满足彼此间的对口要求，此时要对管口进行修复。对于变形不十分严重的管口。可采用加热矫正、千斤顶冷矫正或两种方法并用的矫正方法进行管口修复。但矫正过程中，应避免强力锤击、加热过热，严禁强力组对。对于变形过大而无法修复的管口，只能对管子进行环向切割，去除变形大的管端，再仔细加工破口组对。
4.管道搬运时。应使用吊带或钢丝绳套，使用钢丝绳套时，吊位应是裸管端(或吊耳)，不得损坏防礴层，更不得直接在地面上拖拉。不得使用撬棍，同时，防腐层如出理损坏，应及时进行修补。
5.不锈钢管件上涂有黄色的定位支撑、运输支撑均为临时支撑，在开始做接口保温时，必须全都去掉。
6.保温层应严防进水，一旦进水应设法排除。
7.接口时严禁在管线上切割外护铜管，这样会损坏保温层。
8.现场的合适的工作坑是保证管路、不锈钢弯头、三通等部位接口质量的必要条件，要保证沟底无积水，达到干场作业。
(三)整体施工质量控制
热力管道直埋技术在施工时需要注意：在对热力管道进行直埋敷设时施工人员要保证管道外部的保护层不被破坏，且应选择不易被腐蚀的材料来制作管道外部的保护层；当施工现场在马路中间时需要对管道先进行套管操作，此外当管道穿墙、楼板时也应针对不同情况对管道加设不同类型的套管，覆盖管道的土壤厚度需要符合相关设计规范规定；在挖掘管道沟渠时应注意按照施工图纸进行规划，挖掘时不要破坏原土；管道外套接头的施工是敷设管道时最重要的环节，施工人员应该按照技术规范的要求进行操作，确保接头的严密性良好整体性完整；为了确保城市供热系统的正常运行并维持供热系统的安全稳定，建议市政部门规划城市建设并设立相应的检测站对城市的供热系统进行后期检测维修，检测站应覆盖整个城市的供热系统并监督城市管道。
(四)排潮装置的设置
在高温蒸汽管道的制作、运输及现场施工安装的过程中，其保温结构或多或少会吸收一些水分和蒸汽，在后期管道运行中，这些水分受热形成蒸汽弥漫在保温管中会对保温装置造成不利的损害，影响保温结构的功能和使用寿命。因此要在保温结构中安装排潮装置，它是热力管道直埋技术中的非常重要的装置之一，其作用是排除保温结构中的水分从而在管道运行时保护保温结构。除此之外，排潮管还可以确保管道的热力系统在十分安全的情况下进行启动，而排潮量的多少可以用来判断管道泄露与否。
(五)管道的保温结构
在进行保温结构的施工时，技术人员应该注重保温材料的耐煮沸性和防水性能，因为管道在受到高温时会产生大量的蒸汽并顺着管道蔓延，管道的耐煮沸性和防水性可以防止蒸汽侵蚀聚氯脂体并软化保温材料，避免保温材料遭到破坏时出现的地表冒泡等现象。因此，保温材料良好的耐煮沸性和防水性能有助于维持管道敷设的稳定性并提高其安全指数。
综上所述，热力管道工程是城市热力输送的重要基础，对于人们的生活与工业生产有着重要的影响。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢三通生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢三通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢法兰等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。