1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：催化燃烧设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温警报系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。催化燃烧性能特点
1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；
2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温警报等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用
工业废气处理设备用于废气处理的方法很多，其中一些是 采用催化燃烧法处理有机废气。我们 来看一看催化燃烧的工业废气处理设备，让我们 来了解一下。
1、对进入工业废气处理装置催化燃烧设备的有机气体进行预处理，主要是 去除粉尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化剂。
2、催化燃烧反应释放大量的热量，所以燃烧废气温度非 常高，必须回收热量。通常，高温尾气和进口低温气体之间的热交换是 通过换热器进行的，以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气，如漆包线、绝缘材料等的高温情况下，干燥温度可达300度以上，因此预热不能高。以及换热器。然而，燃烧废气的热量仍需回收。
3、催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度，必须预热启动温度。尤其是 行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是 间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。
4、催化燃烧设备的催化燃烧炉，主要应该包括预热和燃烧部分。在预热部分，工业废气处理设备除加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使气体温度分布均匀，保证燃烧时火焰不与催化剂接触。进口废气。为了防止热损失，预热部分应该有良好的绝缘。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，通常采用篮式或抽屉式总成。
催化燃烧设备原理及工艺
根据有机废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是 催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
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