为此，对老式托辊及其支架的结构进行技术改造，开发新型托辊及其支架，具有重要意义。新型托辊的结构特点
针对老式托辊的缺陷，我们 对老式托辊进行了技术改造，研制了新型托辊，其结构及功能特点如下：
(1)管体采用壁厚均匀的焊接管或卷板，同心度和外圆的径向跳动量减小，提高了精度，减小了轴承上的附加动载荷，提高了使用寿命。
(2)轴承座采用一次成形的冲压件，单件加工量小，同心度高，重量轻。与老式托辊相比，重量减轻16.5%~28.9%，降低了运行阻力和电能消耗。
(3)采用钢质内密封盖与尼龙外密封盖组成的迷宫式密封，结构简单，间隙大，强度和刚性高，温度影响小，不变形。密封盖间不会产生接触，因而无引起摩擦或胶合之虞，密封可靠。
(4)选用带双防尘密封盖的80000系列向心球轴承，不需专门润滑，且几乎不必维修，因而进一步提高了密封性能。
(5)润滑脂改用锉基润滑脂，性质稳定，不易固化变质，使用期可达5年。
(6)托辊轴端头为圆形，轴颈为扁平形，因而轴端自成“限位卡槽”，既可限定支架间的距离，又避免了托辊脱落、卡死现象。
冲压轴承座一般由内圈、外圈、冲压体与保持架等四部分构成。内圈的效果是 与轴相配合并与轴一同旋转；外圈效果是 与轴承座相配合，起支撑效果；冲压体是 借助于保持架均匀的将冲压体散布在内圈和外圈之间，其形状巨细和数量直接影响着冲压轴承的使用功能和寿数；保持架能使冲压体均匀散布，避免冲压体掉落，引导冲压体旋转起光滑效果。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有调心功能。滚子轴承和滚针轴承不答应内、外圈轴线有相对歪斜。各类冲压轴承答应的歪斜角 不一样，如单列向心球轴承为8′～16′，双列向心球面球轴承为2°～3°， 圆锥滚子轴承≤2′。与滑动轴承对比，冲压轴承的径向尺度较大，减振才能较差，高速时寿数低，动静较大。轴中心线相对轴承座孔中心线歪斜时，轴承仍能正常作业的才能。
托辊配件的轴承在使用过程中，经常会出现被损伤的现象，一般是 由于使用太久造成的，也有其它方面的原因造成。为了避免被损伤，就应将相关工作做到位。各加工工艺的正当性、保守性、稳固性也会反应到轴承的寿数。随着冶金技术的退步，原人才质量失去好转。轴承整机正在生产进程中，要通过许多道冷、热加工岁序，为了满意少量量、高频率、质量上乘量的请求，托辊轴承座钢应具有良好的加工功能。内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着更间接的联系。于是 ，经过采纳可减缓拆卸时的应力的外形，确保了拆卸功能。单个维持架上的丧失扭矩升高了30～40％，单向推力球轴承全体的丧失扭矩升高了50～65％。托辊配件轴承的制造正常要通过锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工岁序。薄壁轴承钢正在运用形态下的角 度正常要到达HRC61~65，能力使单向推力球轴承失掉较高的接触疲倦强度和耐磨功能。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
