高炉喷煤缩小了炉内的呆滞区，降低了理论上的喷吹风口的燃烧温度，扩展风口前的回旋区，这样能提高风温和改善炉内的理化环境，为高炉的稳定运行提供可靠的环境，因此高炉喷煤是 目前关于高炉冶炼系统优化的核心。
喷煤量是 高炉喷煤的影响因素，高炉喷煤枪的稳定性是 其喷煤技术水平评判的重要影响因素。高炉喷煤的喷煤装备、喷煤工艺、自动控制系统和喷煤系统的测控手段是 影响喷煤量的重要因素。因此，分析喷煤工艺，设计合理的自动控制系统和控制方式，能够很好地提高高炉喷煤的技术水平。
1喷煤工艺简介高炉喷煤由原煤储运、制粉、喷吹和供气等工艺环节组成。原煤储运环节包括储存运输、煤场等；制粉包括引风机、给煤机、原煤仓、中速磨、布袋收粉器、布袋收粉器等；喷吹包括煤粉仓喷吹罐、喷枪、分配器、布袋收粉器(煤粉筛)等；供气环节由高低压空气系统组成，主要是 为了维持系统的正常运行和稳定工作。
2自控系统的设计
为提高煤粉喷吹的效率、改善劳动环境及合理安排生产管理，且基于喷煤设备控制复杂、设备分散的原因，本文设计了集中控制、分散采集数据、汇总处理控制的控制系统。本控制系统由上位机、PLC和现场控制的各控制单元组成。上位机由两台安装有WinCC软件的计算机组成，其可同时完成制粉和喷吹等工艺的操作，并相互备份，提高系统的控制可靠性，且能监控系统的运行状况、工艺执行情况及故障等。
高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是 具有革命性的重大措施。它是 高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：
（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；
（2）喷煤是 调剂炉况热制度的有效手段；
（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；
（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；
（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是 部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；
（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉煤粉喷枪工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目：二次补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。不锈钢烧结板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。高炉喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。