1过滤器反吹清灰简介
低压煤粉分配器采用长袋高效低压脉冲方式进行煤粉收集，当运行一段时间后，滤袋内外压差增大，反吹程序将会自动运行，进行吹灰，也可采取定时吹灰。从安全角 度考虑 ，反吹气源的压缩气体常采用低压氮气。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋单机除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过警报值，煤粉过滤器能继续工作，且达到良好的运行效果，需定期清除滤袋上的粉尘。
脉冲煤粉过滤器采用脉冲阀逐条滤袋脉冲喷吹的清灰技术。清灰是 由程序控制器定阻或者定时顺序启动脉冲阀，低压氮气由喷吹孔眼喷出进入滤袋使其瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。脉冲煤粉过滤器具有清灰动能大、清灰效率高的特点。特别是 其在线清灰的特性，可使过滤器连续运转，克服了原机械振打停机清灰的缺点。脉冲煤粉过滤器清灰系统有3种控制方式：远程控制、本地自动和现场手动。正常生产阶段常采用中控室对PLC控制系统实行远程自动控制，清灰方式有定阻清灰和定时清灰两种，主要采用定时清灰方式。定阻清灰方式是 根据过滤器布袋前后压差达到警报设定值后，启动各室脉冲阀组的反吹清灰操作；定时清灰方式是 根据程序设定时间进行逐室清灰，同时可以根据清灰实际运行效果调节清灰间隔时间。
2脉冲阀组自动控制程序
远程自动控制系统由中控室通过中控系统向除尘PLC系统发出远程启动控制指令，除尘PLC系统接收到中控室远程信号后，自动发出清灰指令。远程自动控制系统通过继电器、接触器等驱动单元控制现场设备，以通信或接点信号传输等方式进行远程控制。
通过远程自动控制脉冲阀组对滤袋进行定阻清灰或定时清灰，既简单方便，省时省力，又安全可靠，很好地保证整个装置的长周期稳定运行。
分离器的作用有两点：1）分离煤粉，利用重力离心的工作原理将细度不合格的煤粉分离器出来，通过自流的方式经回粉管返回磨煤机筒体内重新磨制；2）调节磨煤机出力的煤粉细度，通过调节磨煤机分离器折向挡板的开度来改变煤粉进入分离器内锥体内部之后形成的漩流强度，来调节离开分离器的煤粉细度。
煤粉过滤器是 电站锅炉的重要设备。它的作用是 将风、粉混和物进行浓淡分离送入炉膛进行燃烧。煤粉浓淡分离器受风粉混合物冲刷，极易磨穿，煤粉的浓淡分离效果受到很大程度的影响，以至于煤粉给予不均匀，燃尽度降低，低负荷稳燃能力差，同时锅炉热效率下降，严重影响机组安全文明生产。
针对煤粉浓淡分离器的运行工况，精城开发了煤粉浓淡分离器专用陶瓷。陶瓷材质为氧 化铝刚玉陶瓷；同时固定方式也由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、燕尾条装卡固定，磨损严重的接缝部位采用圆弧过渡的L型燕尾装卡陶瓷，导向叶片边缘采用U型装卡陶瓷，可靠性大大增强，即使发生超高温异常情况，对设备影响也不大。
产品特点：
耐磨损：采用氧 化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，比普通管道耐磨10倍以上；
耐高温：可以长期在750℃运行；
抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，较大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；
抗冲刷：可抵抗较大颗粒物料冲刷而不破碎；
内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；
容易安装：比普通管道轻1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；
节省成本：减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；
减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目：补气调节器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。流化板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。