机身结构
机身为一坚固的空心框架结构，由10mm-12mm板材焊接成型，上部通过中心轴、高强度压力轴承与转臂连接，支撑转臂部分摆动。压实时，转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击压实机构用螺栓固定在一起。
微震压实机构
砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
起模机构
起模结构由起模油缸、连杆、同步轴、起模架、起模顶杆等组成。起模时，起模油缸推动模架，拖起固定在起模架两端的顶杆上升，顶杆接触砂箱或起模底板，使砂型与固定在工作台上的模型脱开。
考虑到砂型与砂箱重量因素，本型设备均设计为双缸起模，共用一个液压油箱同时向两组油缸压油，并通过一套同步装置连接，保证四根顶杆同步顶箱起模。
压砂转臂结构
压砂平板固定在可以回转的转臂上，转臂是由球铁材质的铸件加工而成，压砂平板通过前部的螺旋升降机构固定在转臂上，可根据砂箱高度再一定范围内调节压头至砂箱间的距离。
我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。
国内铸造生产技术水平高的仅 限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，部分中小型企业仍以手工或简单机械进行模具加工；在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要，质量低，生产管理落后，生产过程手工操作比例高等。
要想大力提高砂型铸件内在、外部质量如尺寸精度与表面光洁度、减少加工余量，进一步推用全自动造型机代替人工的方式，机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。模具制作选用精度较高的数控加工中心制作，让产品质量提高，尺寸精度提高，加工余量小，节约成本。
改进和提高垂直分型无箱造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化系列化原则进行开发，提高配套水平。用自动顶箱造型机可适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的造型机。
在砂处理过程中采用砂处理设备，用混砂机、松砂机、筛砂机提高对型砂的处理，让砂干湿度、透气度都达到好的标准，经过砂处理设备处理后的型砂生产铸件，产品表面光洁度会好很多！
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是国内从事自动造型设备研发生产的厂家。公司主要产品有造型线，公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。水平造型线经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。 益弘铸造机械是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发垂直造型线等产品，现在公司依靠产品、周到的售后服务已经得到了东南亚市场的高度认可。