底纸给纸机构对象的是瓦楞纸，飞达这种方式就不适合，瓦楞纸一般比铜版纸、胶版纸粗糙一些。若用飞达则容易堵塞气嘴，会分纸不畅，不能正常输送纸张。同时，底纸相对于是比较厚的纸张，用分纸或递纸吸嘴很难保证可以稳定的吸住纸张。借鉴现有机器的结构并参照高速裱的结构，采用裱纸机相关专利设计的一种底纸吸风皮带式的输送，后面加拖纸装置，这样幅面加大时，整个这部分的纵向不用再加长，在纸张的长度方向变化时，拖纸辊可有齿轮齿条驱动抽出或推进，类似一个抽屉，外面托纸的部分长度可调节。
大幅面的底纸给纸，则需要的空间比较大，单张纸的重量会增加，压在环形输纸带上的压力会增大，这样底纸的分离就不容易实现。针对高速问题，工人的底纸给纸量会增加得更多，为便于给纸，减轻工人的劳动强度，需要一次性放到纸台上的纸张数量增多，使用可以自动联线的给纸方式。还可以采用增加托板使部分纸张不向输纸带施加压力的方法，当下面的纸张输送完后，上面托板托着的纸张也在此时到达输纸带，此时托板抽出，纸张直接与输纸带接触，进行分离、输送。此处的托板应继续回到纸堆的上侧，继续托住上面的纸张。相应的这种机构有印刷机的不停机给纸装置，但这个机构结构复杂，不适合在简单的、空间小的裱纸机的底纸进给机构，还有类似的印刷机的副收纸机构，主收纸台和副收纸板在印刷机工作时交替使用，主收纸台工作时，副收纸台撤回，当主收纸台下降到下限位置时，副收纸板伸出，此收纸板是的大小与整机收纸板台的大小一致。这样的结构如果应用到裱纸机的底纸给纸，则这个板台的尺寸会很大，需要的储藏空间会很大。现在考虑到贴面机的底纸是瓦楞纸，相对面纸纸张，厚度比较高，强度、挺度大，所以可以采用两侧加托板的支撑方式来实现，同时两侧的托板可以上下移动，循环进入工作状态。
二、面纸输送机构的设计分析
面纸输送机构采用推规进行输送，由于底纸采用推规进行输送，在输送过程中的定位边是纸张的后侧，则面纸的输送与底纸相匹配也采用推规进行输送，但面纸相对底纸而言，比较薄，刚度，挺度不够，在输送的过程中不能承受高速冲击。面纸输送的推规输送机构上有三副推爪。工作时，上下推爪分别在面纸及底纸的尾部推动纸张进行输送，底纸和面纸再经过咬纸轮直接进入覆合辊，底纸在进入覆合辊前的瞬间，先经过涂胶再与面纸覆合。推规输送过程中，面纸及底纸的前端始终没有受到任何规矩的制约和定位。此输纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在输纸机构两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，中间定位导向块与升降机构连接；纸张宽度调节采用丝杠式，调节简单，节省调节时间，调节机构采用两根丝杠加两根导轨。两根丝杠位于两根导轨内侧，分两组使用，每组丝杠调节同一侧，每根丝杠上装有链轮，两个链轮由链条连接，驱动链条可使两根丝杠同时转动，实现共同调节；推纸链条采用双排式，运行稳定，不易拉长；上下推纸爪同步推进纸张进入贴合部，侧挡板对齐机构将推进中的纸张规律的维持在标准的贴合精度中，易调整的相位调整系统，可精确调整尺寸，大幅减少误差所造成的损失，并可于机械运转时操作。三、上胶压合单元的设计分析
(1)上胶部分结构分析上胶采用具有能使瓦楞纸板涂胶均匀，粘合强度好的，在涂胶辊与定厚辊之间、涂胶辊与加压托辊之间具有速差的涂胶系统进行涂胶。由于覆面机的涂胶功能主要针对底纸也就是瓦楞纸进行的涂胶，再结合总体结构，面纸是在底纸的上面，所以将胶涂布在瓦楞纸的上面是合理的，相应的涂胶机构由刮胶辊、涂胶辊、光辊、水洗辊、胶槽组成。胶液放置在辊子之间，随着涂胶辊的转动将胶液涂布在纸张上，水洗辊可以涂布一定量的水来增加辊子与纸张的摩擦力。整个上胶部分的主要涂胶辊安装在上胶部的小墙板上。
对大幅面纸张进行上胶，则各辊子的长度会加长，在两侧的支撑下，辊子的刚度应足够；同样为了保证辊子之间的间隙，也是保证均匀上胶所必须考虑的问题，所以各辊子的平行度也必须保证。这就需要对刮胶辊、匀胶辊、光辊和水洗辊的刚度进行校正。
(2)胶量控制分析
胶量的大小对裱纸的质量有着很大的影响，上胶量不合适会产生溢胶、沾花、粘不牢、透楞等现象。为了更有效的涂胶并且减少浪费，涂胶和匀胶采用一个辊来实现，这个涂胶辊采用的是网纹辊，用来匀胶和涂胶。可以对涂胶辊材质的改进，以前涂胶辊的材质为普通碳钢，容易生锈影响涂胶质量，改进后涂布辊采用优质不锈钢材料，从根本上杜绝涂布辊因表面处理达不到要求而出现的生锈现象。
裱纸机的上胶是通过喷胶管流胶，在橡胶上胶辊与压力钢辊网纹辊之间形成一定高度的液面，在两辊两端并没有拦胶装置，而是采用接胶漏斗，收集两端流出的胶液，然后通过输胶管循环利用，这样既提高了匀胶效率又避免了大量胶的浪费，对于生产企业来说是非常经济高效的上胶装置，胶量探测器有三个探测针用于实现自动上胶。
采用的自动上胶的原理为：若两辊之间胶液的高度过低使得探头(长)脱离与胶液的接触时，表明胶量过少，则指令上胶装置上胶。当胶液面浸没探头(中)、探头(长)接通说明有胶水但没有达到限定胶量，继续给胶，胶面继续上升，直至探头(短)浸入胶液中时，停止上胶。
对于不同的材质的纸张上胶量的要求是不一样的，所以进行上胶量控制时，应先根据已有参数对上胶量进行设置，不能太多，容易溢胶，粘花，太少了又会出现粘贴不牢的现象，应按照纸张的材质按量进行设置。
(3)压合部分析
由于纸张的幅面变大，则压合辊之间的跨距增大，则压合辊所需的压力也增大，对不同厚度的纸张进行裱合时，压合辊之间的压力不同，所以有相应的压力调节装置，此处调节装置的调节量也会增大。这就需要对压合部分进行改进设计，在压合辊中心距改变情况不大的情况下，此处的压力调节可以通过弹簧的刚度增加来实现。
此压合部由两套压合机构组成，各有贴合辊和压合辊及压力调节装置组成，经过两次压合，保证经过压合部后，底纸和面纸能够压实，并且压力均匀。经过压合部后，裱贴好的纸张还有进入稳压部进一步压实，保证裱贴牢固。
东光县劲翔包装机械厂(http://www.hb-dg.com)专业的纸箱机械设备企业，，主营产品有粘箱机；被誉为“瓦楞纸板生产线”心脏的瓦楞纸箱生产线的重要设备单面机；瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备水墨印刷开槽机；用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业的印后包装加工成型的重要设备模切机，还有低、中、高速电脑印刷分压切角开槽机；低、中、 高速三、五、七层瓦楞纸板生产线，多年来产品深受各地广大客户青睐。