(1)炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本；
(2)可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响；
(3)可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。我国某汽车厂利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体，效果很好。
生产结果表明：(1)采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高，当碳当量为4.0%时，抗拉强度大于250MPa，比冲天炉熔炼提高一个牌号；(2)铁水断面敏感性小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀；(3)熔炼工艺简单易行，容易撑握。
造型造芯是检验平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
铸铁平台的十项技术要求：铸铁检验平台适用于各种检验工作，铸铁平台主要用于机械工件检、工件测量的基准面，在机械制造检验中是最不可缺少的基本平面量具。铸铁平板的技术要求如下：
1.平台的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。其工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2.平台应采用优 质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB.
3.精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4.平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显 示的接触点面积的比率见表3的规；或者按25mm×25mm正方形面积种的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
5.平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最 大允许值为5μm。
6.平台工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值件要符合规定。
7.平台的稳定性处理。
8.对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量的规定。
9.若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
10.铸铁平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T1184种规定的12级。相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
泊头市立鹏机械设备有限公司（http://www.btlpjx.com）主要产品有铸铁装配平台，立鹏具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段先进、齐全，铸铁件的研制、开发全部采用CAD技术。我公司实力雄厚，不断以科技为先导，不断开拓进取，并与中测院合作，研制出大量先进的量具。铸铝件在实力的带动下，我公司的产品受到国内外用户的交口称赞。立鹏有较强的铸造设计、制造技术力量。能承担各种铸铝平台产品的设计、制造。用户可根据使用介质的温度及场所需要选用，有特殊要求可提供设计、制造和材质，并为用户提供安装、维修等服务。