膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及精密制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有的传动性能，广泛用于各行各业的传动设备当中，比如，电力设备的磨煤机，风力发电机等等，限制膜片联轴器全面推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题，也就是膜片联轴器配件的换问题，就是膜片的使用寿命问题，膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及精密制造（膜片密和强度，膜片材料强化，膜片固定套与膜片的间隙确定等等）问题，而关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在保证材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火，回火，调质等等），这样，才能保证联轴器疲劳强度的提高。
使用膜片联轴器的好处：
1、膜片联轴器能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动。
2、膜片联轴器应用广泛可用于冶金、矿山、石油、化工、电力、船舶、起重运输、纺织、轻工、农机、印刷机械和水泵、风机、机床等行业。
3、膜片联轴器补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。
4、膜片联轴器具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。
5、膜片联轴器传动效率高，可达9986％，特别适用于中、能高速大功率传动。6、膜片联轴器适应高温（80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。
7、膜片联轴器结构简单、重量轻、体积小、装拆方便，不必移动机器即可装拆，不需润滑。
JMIJ型膜片联轴器的正确选择：
1、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。
2、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。
3、膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。
4、另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。
5、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。
胀紧套式膜片联轴器需注意以下8点：
1、带膜片的产品有棱边，有可能会致伤，建议安装时佩戴厚手套等；
2、在联轴器周边安装保护罩等装置以确保安全；
3、安装时轴心偏差超出容许值时，膜片联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短；
4、膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，需要进行调整确保轴心偏差在对应的产品目录的容许值范围内；
5、当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半；
6、建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内，可以延长联轴器的使用寿命；
7、插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形。拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装；
8、在运转过程中如果出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查。建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。
泊头市盛鑫联轴器厂（http://www.13780272176.com）在联轴器方面有着丰富的经验，具有研发和批量生产的优越条件，能满足用户的各种需求。并能承接各类非标联轴器的设计、定制、定做。链条联轴器不允许有裂纹存在，如有裂纹则需换(可用小锤敲击，根据声音判断)。滚子链联轴器上链轮齿数一般取12～22范围内偶数齿，若取较少的链轮齿数，则链轮上的作用力增加；若取较多的链轮数，则联轴器补偿能力降低。夹紧式花键梅花形弹性联轴器主要通过两半联轴器的凸齿和梅花形弹性体的啮合传递转矩。凸齿和弹性体之间没有间隙，当两转子轴线相对偏移时，梅花形弹性联轴器中的弹性元件发生相应的变形，起到自动补偿的作用。弹性柱销联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。我们始终以饱满的热情、真诚的合作态度，双赢的经营理念，周到的服务，欢迎国内外客户的惠顾。