1、矿山除尘器的制作材料。
对于设备的制作材料，因为厂家的不同也会出现不一样的现象，有的厂家会采用316L不锈钢、花岗岩、陶瓷、玻璃钢、碳钢等材料，这些材料里碳钢的坚硬程度和耐腐蚀程度较高。
2、矿山除尘器的除尘效率。
矿山除尘器一般的除尘效率能够达到99%以上，若该项数据在除尘设备使用手册上和实际应用中无法达到，那应该及时的对生产厂家进行退货或者请生产厂家来进行维修。
3、矿山除尘器的除尘。
对新购买的矿山用除尘器进行使用，简单的进行粉尘过滤，查看粉尘是否出现二次扬尘的现象。
4、矿山除尘器的除尘系统。
矿山除尘器采用PLC自动控制，清灰可以不用工作人员进行手动操作，相对使用方便，但是还需要派遣专门的工作人员进行设备的使用数据的记录，避免自动除尘除尘效率无法达到预计数值。选矿厂除尘器的整体设计结合了同行有点，进行优化的配置。烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下，化后的烟气经余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉得到实现。将烟气显热有效的转化为蒸汽，使余热得到有效回收利用。
矿山除尘器箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：先将各大部件进一步分成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、人孔门、花板等分别进行组装焊接，焊接方法CO2+Ar气体保护焊，电流160～180A，电压=24～26V焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的；再次，设计了合理的装配焊顺序和焊接方向。控制和减少了焊接变形。
碎石场除尘器为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验100%合格。
矿山除尘器滤袋骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的特性。
矿山除尘器滤袋骨架材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根，反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
矿山除尘器滤袋骨架表面处理采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。骨架上端口设置文氏管，其作用是：保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文氏管底部周围形成压力气流，有效地把清灰压力传送到滤袋底部。
矿山除尘器滤袋骨架安装文氏管可以在同口径脉冲阀条件下增加清灰过滤面积或在等过滤面积条件下可缩小脉冲阀口径，以节省设备造价，尤其对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或除尘滤袋比较长的除尘器，可大大提高清灰效率。
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