磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充分燃烧，达到节能的目的。
磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：
1、原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。
2、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以保证喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。
3、原煤需要保证是干燥的。含水量不得大于5%，否则影响进料口的进煤量。
4、原煤中不得带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉
磨煤喷粉机特点是：将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率高，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。
磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持较佳通风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。
在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。
1、硬质异物进入。磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。
2、落料点不当。落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。
3、粒度变化。粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度。
4、料流不稳。喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。
5、料层太薄。料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。
6、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流较大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会较明显些。
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