以下是星形卸料器维护的七个步骤：
1.在卸料器开机时，工作预案人员应当首先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动卸灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2.在卸料器停机时，没必要切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
3.如果电磁脉冲阀发生了故障，就应该及时的排除，假如里面有杂质或水分，应当及时的清理，膜片损坏时也要及时的去更换膜片。4.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时的加油。
5.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6.要定期的测定卸料器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，若发现异常，就应当找出原因及时的处理。
7.下料器停机后，在工艺系统停止后，应当使卸料器和排风机继续工作一段时间，以布袋除尘器内的潮气和粉尘，必须注意的是，在星型卸料器停止工作时，一定要反复对卸料器进行清灰，也可以手动清除，将滤袋上的粉尘清除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
防爆星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，辉胜卸料器是国内先进的卸料装置，经常使用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料深受环保，冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业的工程项目择优选择，另外针对有湿度的物料除尘的技术人员可以根据工况另行设计卸料器的输送程序和卸料器主体的材质。
星型卸灰阀是采用聚四氟乙烯来密封的，那么这种密封方法的优点和缺点是怎样的呢？
星型卸灰阀是一种常见物料调节卸料阀。整体设计紧凑密封效果好，由于特殊介质的调节或者工作环境的密封要求高。高密封星型卸灰阀通常是加装聚四氟乙烯密封，这种密封优点很多但也有缺点，星型卸灰阀聚四氟乙烯密封优缺点如下。
星型卸灰阀聚四氟乙烯密封优点是具有的流阻（实际为0）星型叶轮在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能应用于腐蚀性介质和低沸点液体中在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；星型卸灰阀可实现快速启停，快速启闭阀门时，对星型卸灰阀内部物料操作无冲击。星型卸灰阀聚四氟乙烯密封缺点是较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，星型卸灰阀的密封当密封材料变硬时，密封的弹性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。
星型卸灰阀是可以连续卸料的星型卸料装置，产品工艺成熟，种类划分细致，针对不同的工况，有着对应的产品种类划分。星型卸灰阀近几年高温系列使用越来越多，厂家也越来越多，但是产品质量参差不齐，高温卸灰阀不是简单的链式结构就能满足高温需求，更重要的是星型卸灰阀高温轴承的选配。
在温度要求严格的情况下星型卸灰阀高温轴不仅能够在高温高压下工作，要承受高温引起的腐蚀；还需要有不导磁、耐磨损和寿命长、可靠性高的特点。除此之外，还要求进口耐高温轴承随驱动机构在冲击、振动、倾斜、摇摆等特殊的工作条件下运转，对于进口耐高温轴承的工作环境及条件要求相当苛刻。高温星型卸灰阀只有在合理的选配对应高温轴承才能发挥耐高温的效果，所以链式结构只是外在的基础条件，星型卸灰阀高温轴承的选配才是重点核心。
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