一、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
二、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是 弯曲的。
三、鼓胀法：一种是 在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是 液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是 这种方法。
四、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。五、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
在现在管制行业快速发展，无论是 在我们 的日常生活中还是 工作中，在很多地方都可以看到弯管的身影，在电力，石油，航海，化工等领域的应用是 非 常广泛的，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。 在这么重要的使用情况下，热煨弯管加工时的标准和法规是 非 常重要的。弯管加工时的标准和法规。
一、所有弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
二、加工弯管的材料必须是 经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
三、弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
四、弯管上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。
弯管加工受力分析：无缝弯管弯曲过程中，弯曲背面管壁被拉伸变薄，弯曲凹面受挤压变厚；由于金属材料抗压性能优于抗拉性能，总体上管道被拉长；管道弯曲凹凸方向受力，侧面不受力，管道截面变椭圆。
弯管加工质量保证措施：
1、弯管采用正公差，当采用负公差时，弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06~1.25倍，弯曲半径越小倍数越大。
2、高压钢管弯曲半径宜＞管外径5倍，其它宜＞3.5倍。
3、有缝钢管弯曲时，焊缝应避开受拉和受压区。
4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃，且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。
弯管加工在实践中会有很多其不同的弯管的工艺，产品从不同的角 度出发之后，可以有效的采用多种不同的分类，工程中经常会按照其弯管的加热是 否，可以分成冷弯甚至是 热弯两种。
弯管在加工时会有效的根据其不同的弯曲的时候，有没有其填充物可以有效分为有芯弯管和无心弯管，不锈钢弯管是 比较薄的，不锈钢在弯曲的过程中所采用的方法都是 冷弯法。
弯管在各个行业中使用都是 非 常广泛的，产品在空调，冰箱、汽车油路，换热器，航空航天等这些都离不开不锈钢管的使用，弯管是 管道安装工程中非 常常用的管件之一。
弯管加工主要是 采用其玩关机运用其触屏荧幕加上数控模组，有效的采用其对话的方式，产品采用程式的设定，在使用的过程中非 常简便且轻易，整个设备的床身结构非 常稳固且不易产生变形。
弯管机上每一档可以有效的设定十六个弯管的角 度，其记忆体可以有效的存储防止十六组的档案，在使用时可以根据其慢速度定位功能，其弯管的角 度是 不能乱的，重复精度能够达到正负零点一度。
沧州聚通管业有限公司（http://www.czjtgy.com）位于“我国弯头之都”——王林工业区，主营项目：管桁架锥管、6D弯头、弯头、180度热煨弯管可生产国内标准的高、中、低压、各种 规格的弯管、弯头，广泛应用于化工、冶金、电力、石油、铝业、造船、压力容器等单位，多年来取得了良好的信誉。
