我们在使用齿轮油泵工作时，齿轮油泵停止运转后的保养与密封失效怎么回事，齿轮油泵在所有的油泵中属于品质比较并且有特别的应用范围。但是齿轮油泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有需要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不需要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
1、输送易沉淀，易结晶，易凝固等介质的高粘度油泵，停泵后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道，防止堵塞。
2、当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力；离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3、齿轮油泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
4、离心油泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
5、低温齿轮油泵停车时，当无特别要求时，齿轮油泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
6、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高粘度泵的启动具体步骤有一下几个方面：
1、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。
2、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。
3、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的高粘度齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。
4、用手转动高粘度齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。
5、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。
6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
7、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
8、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。
9、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。
解决方法（去掉、减轻的基点是泄压）：
1、泄压孔法在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从动齿轮轴上铣出两国际贸易沟槽（加工复杂）。
2、修正齿形使封闭空间的容积变化减到小，该法应用较少。
3、泄压槽（卸荷槽）法在不锈钢高粘度泵两侧盖的内侧，沿轮齿节圆的公切线方向，开出四个长方形的凹槽（在每个侧盖的进排油方向各开一个）。凹槽的距离，需要大于一个轮齿齿间的厚度，以免使吸排腔直接沟通。
对称泄压槽法：泵能正反转，能减轻困油现象，但不优良；非对称泄压槽法：即向吸入侧方向移过一个适当距离，该法能多回收一部分高压液体，噪音明显下降，但泵不允许反转。消减困油现象应用多广是泄压槽法。
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