一、高粘度齿轮泵自身阀弹簧失效，泵出入口的介质大量返回入口，造成不打量，处理方法是检查、替换弹簧。
二、泵内部磨损严重，造成齿轮端面与端盖的轴间总间隙超标，高粘度齿轮泵出入口的介质大量返回泵入口，应停泵检查。
三、泵入口、出入口管线的阀门未全部打开，也可造成不大量，应做相应检查。
四、电机转速不够或反转，应检查电机，根据检查结果作相应处理。
五、泵入口管路堵塞或大量漏气，应对入口管路作相应检查。
此外需要注意的一点是，高粘度齿轮泵不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体；长期运行时高粘度齿轮泵内的齿轮容易磨损，输送介质流量小。而高粘度齿轮泵法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；
不锈钢高粘度泵密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不适当时再替换。但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和燃烧气以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
高粘度齿轮泵的启动具体步骤有一下几个方面：
一、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。
二、用手转动高粘度齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。
三、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。
四、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。
五、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
六、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
七、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。
八、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特别要求，一般的高粘度齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。
九、检轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
高粘度齿轮泵的拆卸保养事项如下：
一、经常加脂，电动油桶泵为运转，润滑脂易于挥发，故使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
二、保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度齿轮泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，调换上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
三、高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
高粘度齿轮泵在设计布置管道时，应注意如下事项：
一、正确选择高粘度齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
二、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
三、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
四、泵的排出侧装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。
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