（1）数控冲床从动力来源区分，目前有机械式数控冲床，液压式数控冲床，伺服式数控冲床。
（2）从转塔模位数量区分，有6-8工位的小转塔冲床，有16工位以上的大转塔冲床，还有更具客户需要，量身定做工位的数量。
(3)从用途来分，包括机箱机柜，太阳能加工，汽车配件，筛网，厨具及各种钣金加工。
（4）从加工对象可以分为：薄板加工和厚板加工数控冲床。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。节省人力，提高生产效率。
冲床是工业生产中常见的机械设备，使用压力对资料进行加工。其作业原理主要是依靠偏心轮和飞轮等，使用连杆，带动冲头运动时上下往复。在这个过程中，机械冲床不可避免的会发生一些噪音，现在科技水平有限，冲床噪声管理也较为困难。
一般冲床运作噪声多在90dBA以上，噪声管理不及时，会给设备操作者和车间其他人员在健康和心理上造成极大的损害，降低生产效率，严重的还会导致职工“噪声性耳聋”，一起对环境亦有很大影响。
关于操控机械冲床的噪音管理上，能够从隔音、消音和吸音这三个方面来进行处理。
1、将冲床车间的整体结构改装为隔音结构。
2、车间和车间之间设置隔音墙。
3、合理使用好吸音、隔音及减振设备。
数控冲床加工的方针是完成高速度、高精度和高效率加工。如何确保在大跨度龙门冲床运动平稳的前提下，完成以过渡过程时间最短为方针的最 优加减速操控规律，使液压冲床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。
加减速操控方案通常有前加减速操控和后加减速操控2种：前加减速操控一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速操控的对象是指令进给速度；后加减速操控通常在插补器之后、伺服操控器之前，操控各运动轴的进给速度等。后加减速操控无需核算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨道概括误差，影响运动精度。
因而，目前首要使用前加减速操控技术。加减速操控方法能够归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法；柔性加减速法有三角函数加减速法、S曲线加减速法和多项式加减速法等。传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度接连，在高速冲床加工中倍受重视。
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