在喷漆涂装工序过程中，高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其它未到达喷涂表面的雾化油漆颗粒与空气中的水珠结合形成漆雾，与喷涂过程中产生的挥发性有机化合物(VACS)共同形成喷漆废气污染环境。
喷涂废气是 由喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾和挥发性有机化合物(VOCs)构成的，而漆雾的存在会影响后续VOCs的净化处理，所以在净化VOCs前需要去除其中的漆雾，减少下步净化操作步骤以提高净化效率。
经去除漆雾处理后的喷涂废气主要含有VOCs，催化燃烧其处理技术包括传统净化技术和新型净化技术。传统净化技术包括吸附法、吸收法、燃烧法和冷凝法等目前应用较广泛，同时新型净化技术膜分离法、光催化法、生物法和等离子体净化法等近年来也得到快速发展和应用；近年来一些研究者将这些净化技术各自优点结合起来，创新出复合型净化处理技术，不断实践和探索较优组合的处理效果和净化技术。VOCs传统净化技术
1.吸附法
吸附法是 将有机废气通过装满吸附剂的填充床，吸附有机物达到减小空气污染目的。其关键在于选用吸附剂的性能，高性能吸附剂应具有较大吸附容量、均匀的吸附孔径、易再生等特征。
目前工业上常用的吸附工艺有固定床、移动床、流化床和转轮式吸附装置。如今欧美、日本等发达国家己普遍应用转轮吸附净化技术，该技术主体是 一个装满吸附剂的旋转轮，并根据处理作用的不同划分为吸附、脱附和冷却三个部分，含有VOCs的喷漆废气引入吸附区域，与吸附区中的吸附剂充分接触吸附，待吸附剂转入到脱附区与高温蒸汽或热空气接触，VOCs脱附并随气流流出，吸附剂再生；再生后的吸附剂转移到冷却区降温，为下一次吸附做准备。
2.吸收法
吸收法即利用喷漆废气中的VOCs气体在某些溶剂中的高溶解性，用高沸点、低蒸汽压的油溶性溶剂吸收VOCs的一种净化方法。吸收法分为物理吸收和化学吸收，现实工业处理过程一般采用物理吸收，吸收剂是 否廉价、易得、无害等是 需考虑 的关键问题。除物理吸收外，工业生产中也会采用氢氧化钠、次氯酸钠等碱液或酸液作为吸收剂对废气进行化学吸收。
通常采用的吸收设备为填料塔或喷淋塔。物理吸收一般采用填料塔设备。因为填料塔相界面大，气液接触时间和气液比均可大范围调节，在分离效率和压降方面都较好，同时结构简单，操作弹性大，成本低，对具有腐蚀性的VOCs废气可采用不锈钢或陶瓷材质填料提高耐腐蚀性。相对于填料塔，喷淋吸收塔结构简单、阻力小、投资小。光氧催化净化设备在吸收过程中废气在塔内下进上出，吸收剂由耐腐泵从塔顶打入液体分布装置，均匀向下喷淋和废气逆流接触并发生化学反应，洗涤后的废气经喷淋层上方除雾器除去雾滴后从吸收塔顶部排出。
3.燃烧法
燃烧法是 将喷漆废气中的有机物燃烧氧化，转换成C02和H20以达到废气净化目的。燃烧法可分为直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等类型。
直接燃烧法：直接燃烧法需要足够高温度，并保证燃烧空间内拥有足够氧气。低浓度可燃废气可采用热力燃烧法处理。浓度低可燃性物质导致在燃烧过程中不足以释放支持整个燃烧过程所需的能量，因此需加辅助燃料作为助燃气体，通过燃烧助燃气体提高热量，使废气达到反应温度并充分燃烧。热力燃烧法的温度通常在500~900℃范围内，低于直燃法温度。
催化燃烧法：催化燃烧法是 指在催化剂作用下VOCs在较低温度下(通常为200~400℃)氧化生成无污染的CO2和H2O。催化燃烧法无二次污染，工艺操作简单，安全性高，起燃温度低；但催化剂性能优劣决定VOCs净化效果，因此高性能催化剂选择和研发是 高效新型催化燃烧法的核心问题。
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