目前，国内还没有连续式颗粒锅炉脱硫脱硝除尘器对高温烟气的除尘，正在采用的是 耙式颗粒层除尘器、塔式旋风颗粒层除尘器、沸腾式颗粒层除尘器等，它们 各具特色，但积聚滤层中的粉尘都是 采用反吹风的方式达到清灰目的。为了实现连续过滤工作，提高除尘效率，采用了多层、多组合式颗粒滤层，因而设备较庞大、操作维护较烦琐另外，上述结构除尘器，滤料皆放在筛网孔板上，在温度降至露 点时，有造成堵塞的危险。
1连续式颗料层脱硫除尘器结构及工作原理
连续式颗料层脱硫除尘器结构烟气从进口进入到冷却器，后进入旋风除尘器室对烟气做预处理，可降低原烟尘浓度的50%，可相对减少颗粒层的更换次数烟气经过初步除尘后，进入上部，通过内外滤网和颗粒滤层，进入净气室，从排烟口排出。当连续式颗粒层脱硫除尘器长时间工作后出现效率或效果不满意时，应提前更换过滤层，开动电机，刮颗粒板8和滤料拨翅同步工作，旧的颗粒层滤料7下落到除尘器锥底，新的颗料层在转动下逐步落至合适位置，电机停止工作。打开排料阀，将煤质活性碳颗粒排出处理，恢复使用性能后继续使用。
2连续式颗粒层脱硫除尘器的优点
连续式颗粒层脱硫除尘器具有以下优点2.1它的相对除尘效率高。
2.2脱硫率为40%~80%。
2.3脱硫除尘器工作效率能够调整，当烟尘浓度偏大时，增加颗粒层的更换周期，即可保证除尘效率。
2.4操作维护简易。
2.5相对压降小、除尘脱硫费用低。
2.6不会发生网眼堵塞。
2.70.5mm以上的尘粒，滤除率在99%以上。
2.8滤料经过处理可重复使用。
脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硫除尘器作为大气除尘的主要手段和设备，已被各个工业部门广泛采用。那么在选购时要考虑 哪些问题呢？
首先是 脱硫除尘器的防尘，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘发生和处理量；处置钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。
其次是 辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，脱硫除尘器然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。
脱硫除尘器的滤袋容易受潮，致使灰尘不是 松散地，而是 粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，那么我们 要如何减少脱硫除尘器的漏风率呢？
一、增设原料堆棚：
在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是 减少物料水份的有效措施。物料堆棚有的过小，有的则无，因此给脱硫除尘器的使用造成了一定的困难。
二、保温与防雨：
实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出口温度相差很小，这是 防止结露的一项有效措施。
三、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角 出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
四、加温：
如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。
五、减少除尘器漏风：
脱硫除尘器本体部分缝隙的漏风，脱硫除尘器本体漏风应控制在3％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。高压静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
