袋式除尘器的发展体现：
1）袋式除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
2）低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应中国节能减排的需要。
3）以强力清灰为特征的脉冲技术升级，满足长滤袋（7~8米以上）清灰要求。
4）开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型袋式除尘器合理气流分布，延长滤袋使用寿命的要求。
5）特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
6）脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研发和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。
7）脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。
8）PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。
除尘器厂家在使用时注意机器是严禁在易燃以及易爆场所使用，要是不是特别材料的滤袋是不可吸有燃着的火种以及很高温废料，设备在没有其滤清器以及滤尘袋的情况下是严禁使用的，不然将直接导致风机损坏。除尘器中的滤清器或者是滤袋出现其破损的情况时，在使用的过程中需要及时的进行替换，千万不能继续的使用，吸尘软管不可被压扁、踩踏、后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫伤。 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤纶绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器的主要特点：
1）除尘速率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。
2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3）结构简单，维护操作方便。
4）在保证同样高除尘速率的前提下，造价低于电除尘器。
5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
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