上海耐高温喷枪企业加工|星辉厂家直供承接定制

 
 
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地区 河北沧州市
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更新 2019-06-27 17:26
 
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沧州星辉环保设备有限公司

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  • 徐经理 (先生)  
详细说明
   1)在充压反吹管线设置流量调节阀降低反吹压差。在充压时通过调节气体流量,控制充压反吹压差,推荐将此压差控制在1MPa以内,可以用DCS根据充压过程中煤粉锁斗与高压气体管网的实时压差来控制调节阀的开度。牛海杰等Ll利用该方法有效防止了过滤器的损坏。具体做法是 在充压时将流量调节阀的初始开度设定为10%,然后随着锁斗压力升高,高压氮气管网压差的逐渐减小,不断缓慢增大该阀的开度,当锁斗充压至3MPa时,开大流量调节阀的开度,由40%至全开。
  2)采用加强型烧结金属膜滤芯。加强型金属膜滤芯是 西安宝德粉末冶金有限责任公司根据锁斗高压过滤器的实际工况开发的一种烧结金属滤芯。该煤粉分配器滤芯的过滤材料采用梯度孔隙结构设计,在大颗粒金属粉末基体管上喷涂纳米级超细颗粒粉末制备微滤膜,在保证过滤精度的同时提高了滤芯的透气性能。同时,通过在滤芯结构上增加根部加强环,增厚滤芯管壁以及在制作过程中采用大颗粒粉末基体管超高温烧结工艺,使滤芯的拉伸强度和抗弯强度提高30%以上。
  3)降低气体卸放速度。对调压气体排放管线增加节流孔孔板,并对开孔面积进行适当调整,降低气体流速以控制锁斗中的煤粉不被卷扬和夹带,控制进入过滤器的泄放气体流量,保证煤粉含量在过滤器的工艺设计值内。
  4)严格控制煤粉水分。加强磨煤机操作管理和分析监控,定期检查煤粉输送管线及设备的伴热保温是 否良好。
  5)对充压气体进行过滤净化,保证气体干燥、无油、无尘。在压缩机后的高压气体管线中增设烧结金属精密过滤器,不仅可以滤掉气体中的小油滴,而且可以过滤掉管道中剥落的锈蚀微粒,提高充压反吹气体的品质。若无法增设精密过滤器,则应保证每天将气体缓冲罐打开导淋排油一次,以减少高压气体中的油分。
  过滤器滤芯断裂的改进措施已被部分煤气化项目采用,改进后设备运行良好,有些未出现过滤芯断裂现象,有效减少因设备故障而导致的系统停车,提高煤气化装置的开车率,保证其长周期稳定运行。
  在技术改进时要注意导致滤芯断裂的各个原因彼此交叉相互影响,需要具体分析、综合判断,从工艺、设备、操作等方面共同完善和改进。
  煤粉过滤器能够均匀地分配管道所通过的煤粉,使之在锅炉燃烧器内得到充分稳定地燃烧,避免因炉膛火焰严重偏斜而引起水冷壁爆管事故的发生。同时还具有节约能源、减少环境污染、运行安全可靠、使用寿命长等优点。该产品广泛用于电力、化工、纺织、石油等行业的锅炉系统中,以均匀分配管道所通过的煤粉。
  该产品主要由上、下壳 体,上、下格栅体,内衬板,方接管等组成。其工作原理为:当高速煤粉被吹进下壳 体,经过n个隔板,以一分成二的方式均匀分成2个分支流。再经上格栅体中2m个隔板,分成4个均匀小支流。使进入分配器的煤粉经两次格栅分配成均匀煤粉,再送至锅炉燃烧器,使煤粉在燃烧器内得到充分稳定的燃烧。又因分配器有四个出口。故能够将煤粉充分地送入每个角 落。从而避免因炉膛火焰严重偏斜而引起水冷壁爆管事故的发生。分配器是 一种锥形分配,在分配器四周均匀布置若干个喷吹支管,煤粉经喷吹支管进入喷枪喷入高炉。该分配器结构紧凑、分配均匀无堵塞现象 ,是 均匀分配炉、前多管喷吹煤粉的理想设备。该分配器结构紧凑、分配均匀无堵塞现象 ,是 均匀分配炉、前多管喷吹煤粉的理想设备。
  本分配器可分为6-35管,管径有15、20、25三种包括分配体以及分配管,其特征在于:所述的分配体上下分别固定有上体和下体,分配体中央装有锥形导流器,分配体和上体上按圆周均匀分布有孔道相通并与中轴线形成夹角 的分配孔,分配管固定插于上体的分配孔中包括顶盖、外壳 、分配支管、总管,其主要结构是 在外壳 的内部空腔处设置可以更换的内芯,内芯的中间平面均匀分布若干分配孔,内芯分配孔、外壳 分配孔和分配支管一一对应水平相通,并且其孔径呈阶梯式增加。
沧州星辉环保设备有限公司http://www.czxhhb.com)主营项目:补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上,用于煤粉气力输送过程中,将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释,使固气混合充分、均匀,使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。流化盘采用多层金属编织丝网为原料,通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成。煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一,是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备,它是 由壳 体和喷嘴组成,混合器的喷嘴位置可以前后调节,但调节位置不能过前也不能过后,如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹,所以喷嘴在壳 体内位置很重要。喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。
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