机床地轨的材质：高强度铸铁HT200-300制造，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品不仅精度稳定，而且耐磨性能好。地轨的优点：使用地轨能拼接成大型机床铸件，节省了材料成本。减少用户的投资，有利于节能减排。机床铸件的时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节，其作用是提高机床铸件的使用性能，改善机床铸件的内在质量。下面我们就详细的了解一下：钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能通过时效处理：
1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。整体热处理是对机床铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变机床铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以机床铸件回火热处理非常重要！
机床铸件发生的变形，在吊装机床铸件时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住机床铸件上得四个起重孔，将机床铸件平稳吊装在运输工具上。将机床铸件支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个机床铸件平稳。机床铸件安装时将机床铸件的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将机床铸件调整至合格精度。机床铸件使用时要轻拿轻放工件，不要在机床铸件上挪动比较粗糙的工件，以免对机床铸件工作面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后，要将工件从机床铸件上拿下来，避免工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。机床铸件不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用机床铸件的外包装将机床铸件盖好，以防止平时不注意造成对数控机床铸件工作面的损伤。机床铸件应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。机床铸件按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。机床铸件的平面度可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级，应根据自己的实际需要来选择。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。
泊头市永恒机械设备有限公司（http://www.btyongheng.com）具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段完善，设备精良，制造工艺先进，产品研制开发全部采用CAD技术，公司的产品全部按照标准加工制造，非标产品依照图纸生产。永恒机械分别介绍一下产品工艺：大型铸铁平台的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。研磨平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用平台的外包装将平台盖好，以防止平时不注意造成对平台工作面的损伤。球墨铸铁平板其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于高精度研磨平板、压砂平板的原材料，还用于焊接平台、划线平添、装配平台、检验平台、实验平台、机床工作台等铸铁平台的制造生产。龙门铣床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，消除机件负应力，保持机件性能稳定。永恒机械拥有雄厚的技术和丰富的生产经验。诚挚欢迎国内外新老朋友来我厂参观、考察，携手共进、精诚合作、共图发展。
