新疆脉冲布袋除尘器量大优惠/新超环保机械供应上门安装

 
 
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地区 河北沧州市
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更新 2019-05-23 10:30
 
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泊头市新超环保机械设备有限公司

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  • 河北-沧州市
  • 上次登录 2019-05-23
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  • 张经理 (先生)  
详细说明
   袋式除尘器的过滤系统主要由滤袋和笼骨组成,对于整台锅炉袋式除尘器而言,滤袋是 其核心部件。滤料质量直接影响单机布袋除尘设备的除尘效率,滤袋寿命又直接影响除尘器的运行费用。因而滤料的材质通常需要根据除尘器的运行环境和介质情况选用。燃煤电厂除尘器通常采用的滤料有PPS、P84、PTFE等,较常用的是 PPS,标重550g/㎡,通常采用烧毛、热定型处理,如果含湿量≥10%或含氧量≥10%且温度>160℃时,需另进行PTFE浸渍处理,以提高其抗水解和抗氧 化性能。也可以用PPS+P84针刺毡复合毡,通常P84含量为10%~15%,主要是 为了进一步提高过滤精度,其它性能不发生改变,滤袋的成本也稍高一些。
  在燃煤电厂所采用的袋式除尘器中,PPS滤料由于性价比较高,通常作为选择,但其抗氧 化性能较差,因此较好在温度在160℃以下、含氧量在9%以下运行,运行寿命可超过3万小时。同时对NO2、SO2、SO3也应进行控制,特别是 NOZ的氧 化作用往往易被忽视,这些参数与温度有关,都是 损坏滤袋的重要原因,已经在试验室及应用中得到了验证。
  燃煤电厂锅炉袋式除尘器的气流分布
  袋式除尘器与电除尘器一样对除尘器内的气流分布均匀度有较高的要求,但气流分布不均匀对两种除尘器的影响是 不同的。对电除尘器而言,直接的影响是 除尘效率下降。对袋式除尘器来说,对除尘效率的影响并不明显,但会造成整台除尘器滤袋的滤尘负荷不均匀,在气流比较集中区域的滤袋由于滤尘负荷比较大,过滤风速较高,容易造成破袋,而一旦出现了滤袋的破损,该区域的气流流动阻力会更低,气流也就会更集中,从而也就会造成更大区域滤袋的破损。因此,袋式除尘器在运行过程中一旦发现破袋,应及时更换或将破损滤袋的袋口封堵住。
  对袋式除尘器来说,烟气在除尘器内的流动路径及流场要复杂得多,无论采取何种进风方式,袋式除尘器内的烟气流动都是 一条曲折的不断变速的路径。因此,要实现除尘器内的气流均布相对要更复杂、困难,不仅需要考虑 除尘器人口处烟气流通截面上的均流措施(与电除尘器一样设多孔均流板,由于需要它兼有一定的导流作用,因此,上下孔板孔径的大小及密度是 不同的)及导流措施,还需要在除尘器静压室、洁净室等处考虑 导流、阻流等措施,以求得整台除尘器结构阻力上的平衡。
  袋式除尘器的阻损比电除尘器要大得多,其中约80%来自滤袋的过滤阻力,还有约20%来自结构阻力。因此,在进行袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少其结构阻力,使烟气进人除尘器后能顺畅、平缓地流动,并尽可能缩短烟气在除尘器内的流程,尽可能减少和消除局部涡流。袋式除尘器能否实现气流均匀分布以及尽可能地降低其阻损,除与是 否采取均流、导流、阻流等措施外,还与其进风方式、分室方式以及滤袋的型式及布置等因素有着密切的关系。
  总之,脉冲单机除尘设备是 利用过滤原理来达到净化烟气的目的,无论采用哪种形式的袋式除尘器,保证排放浓度达标是 没有问题的,但如何保护滤料、延长使用寿命,是 袋式除尘器的关键问题。要做到这一点,需要根据工程项目场地情况、烟气条件和运行要求,合理选择除尘器的结构形式和清灰方式,特别是 要确保建立一个合理的烟气流场,同时在制造、安装、调试、操作、运行等方面均要采取适当的措施,才能得到较好的使用效果。
  燃煤锅炉除尘器经常出现的故障
  1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³,致使锅炉布袋除尘器超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。
  2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
  3、燃煤锅炉布袋除尘器制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度必须在一定范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。
  4、由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于露 点温度,乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
  燃煤锅炉布袋除尘器措施:
  1.尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
  2.锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。
  布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装除湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
  3.提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止锅炉单机脉冲除尘器超负荷运行。
  在检修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是 组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把锅炉布袋除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了锅炉布袋除尘器的效率。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)生产的单机除尘器属于机械抖动除尘器,是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,该机可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明单机袋除尘器运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。脉冲布袋除尘器清灰过程是 先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。3寸电磁脉冲阀就是 控制油路中油压的大小,一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。
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