铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台按材质分为铸铁平台和花岗石平台，按用途分为检验平台、划线平台，测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。适用于各种检验工作，高精度测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作高精度划线。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平台砂箱的规格尽可能尺度化、系列化、通用化以减少砂箱数量，降低铸件本钱，便于使用和治理。铸铁平台是量块修理中必不可少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以保证修理的量块的平面度符合要求，铸铁平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，保证其良好的切削力和精度。铸铁平板三面互研法是指三块相同尺寸的刮制加工的平台，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显 示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁平台的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用多年控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在保证平台准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因：
1、铸铁平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高铸铁平台的精度是有利的。
2、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁平台平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠。
3、三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平台进行涂色合研检验。
铸铁平台的后期热处理可以大大的提高铸铁平台在后期使用过程中的变形量具，产品硬度有质的提高，可延长产品的使用寿命。
铸铁平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。铸铁平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。
铸铁平台在浇注过程中浇注温度高，并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。砂型机床床身铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，铸造生产会产生粉尘，有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，冲刷大，发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。需要采取措施进行控制。
铸铁装配平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后必得进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
泊头市立鹏机械设备有限公司（http://www.btlpjx.com）主要产品有检验平台，立鹏具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段先进、齐全，铸铁检验平板的研制、开发全部采用CAD技术。我公司实力雄厚，不断以科技为先导，不断开拓进取，并与中测院合作，研制出大量先进的量具。装配平板在实力的带动下，我公司的产品受到国内外用户的交口称赞。立鹏有较强的铸造设计、制造技术力量。能承担各种铸铁件产品的设计、制造。用户可根据使用介质的温度及场所需要选用，有特殊要求可提供设计、制造和材质，并为用户提供安装、维修等服务。
