现代烧结工艺中，烧结机尾除尘多采用静电除尘器。然而，电除尘器存在一次性投资高，除尘效率不高，且受粉尘特性变化影响大等缺点。常见的情况是 刚投入运行时排放可以达标，但是 运行一段时间后，便会出现排放浓度超标的情况。为此，我公司开发出了烧结机尾布袋除尘器技术，目前已在国内多家钢铁企业投入使用，效果良好。
2机尾袋式除尘技术的特点
烧结机尾烟气具有以下特点：含尘浓度在6~10g/m³之间，较高可达15g/m³，温度高，可能含有较粗的炽热颗粒，具有很强的磨琢性，并具有一定的湿度。以上特点决定了在同类型烧结厂中一般采用电除尘器而不能采用传统的袋式除尘器，如要采用袋式除尘器，必须解决以下难题：
(1)温度问题：机尾除尘系统的烟气温度超过120℃是 很常见的。
(2)湿度问题：如遇烧结机尾设备检修冲水或梅雨季节时，烟气含湿量高。
(3)烧袋和磨袋问题：烧结机尾烟尘磨琢性强，有时会含有炙热颗粒物。
国内钢铁行业烧结机尾除尘系统通常包括：机尾除尘、整粒除尘、配料除尘、熔剂除尘、燃料除尘等几个部分，除燃料除尘采用袋式除尘器以外，其他系统除尘几乎都采用电除尘器。这种传统的烧结机尾烟气治理模式存在以下弊端：(1)除尘系统划分相对分散，使用设备多，由此造成系统运行维护工作量大、一次性投资高。
(2)电除尘器自身特点决定其捕集粉尘的高效性(尤其是 对微细粒子的捕集)不能与袋式除尘器相比，目前国内各烧结厂机尾烟气排放浓度通常大于50mg/Nm³，很多超过100mg/Nm³。
根据国内烧结机尾烟气治理的现状，研究开发了烧结机尾袋式除尘技术，将多个区域的扬尘点集中到一起采用布袋式除尘器处理，该技术具有以下特点：
1)烧结机尾系统烟气采用集中处理，以袋式除尘器取代电除尘器，降低了一次性投资，占地面积也大大缩小。
(2)除尘器采用离线清灰，清灰效果好且便于检查破袋。采用大灰斗及压型板技术，减少了钢结构投资。
(3)除尘系统集中、大型化，使得除尘设备、卸输灰设备、风机、电机以及电控设备等大大减少，工人的操作维护强度也减小。
(4)采用阻力平衡技术，在管网系统中设置阻力平衡器，平衡管网各支路的阻力，使系统投运后，风量的调节工作大幅减轻。
(5)因采取了阻力平衡技术，同时合理地设计密闭罩，选取合理的技术参数，使得岗位粉尘浓度低于国家标准控制值，改善了工人的作业环境。
(6)控制系统完善，采用了各种自动保护措施，运行稳定性能好，工人操作维护简便，综合运行能耗与维护费用均低于传统电除尘工艺。
脉冲袋式除尘器是 可以进行处理机械厂家在进行生产中出现的木屑锅炉、稻壳 锅炉、铝炉和冶炼炉等废气，在该除尘器设备在工作中，如果炉子中的已燃粉尘有或许随风管气流进入布袋除尘器，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事端。为避免火星进入袋式除尘器，应该怎么做。布袋除尘器厂家告诉您。为设有旋风除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。
1.在布袋除尘器前面进行装置旋风除尘器，是 一种比较好的方法，它可以有用的过滤火星和一部分稍微大点的粉尘，有用的起到了隔绝的效果。
2.喷淋塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为确保袋式除尘器内的含尘气体防火，冷却用水量是 控制供给的。大部分焚烧着的粉尘一经与微细水滴触摸即可冷却，可是 水滴却易气化，为使尚未与水滴触摸的焚烧粉尘可以冷却，空间和停留时间。在特别情况下，选用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，避免火星混入。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硫脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。高压静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
