钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。
优点:实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符节能环保的要求。钢构自主的产品配套自动化生产设备，提高了劳动生产率，降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。该产品通过浙江大学土木工程测试中心检测，并经过多项工程应用，各项性能可以满足现浇钢筋混凝土楼板承载力和变形的要求。
筋桁架楼承板技术解决措施跟案例分析[一]、筋桁架楼承板技术解决措施
桁架楼承板为解决常规埋筋定位精度低、后期植筋量大、结构性不能等问题，从2方面进行比选分析。
1)考虑混凝土与埋筋隔离寻求一种埋筋方式，避免埋筋结露在混凝土中。
2)考虑埋筋定位寻求能避免因混凝土浇筑及振捣对埋筋定位精度影响。
较终创新应用桁架楼承板水平钢筋“关联式”预埋施工技术解决埋筋易受混凝土污染、埋筋定位精度低的难题，进而提高埋筋定位精度及预埋施工质量。
1埋筋材料选型
桁架楼承板水平钢筋“关联式”预埋施工技术采用“对扣式”双PVC线槽作为实现预埋技术的主要材料，即将2个PVC线槽，对扣使用，内部形成封闭空间，避免混凝土污染埋筋PVC线槽，绿色环保可降解材料，预埋钢筋规格、位置、间距根据外框桁架楼承板钢筋规格、位置、间距确定。
2埋筋定位精度控制
根据桁架楼承板配筋形式在“对扣式”双PVC线槽内侧上弹出预埋钢筋位置线(“十”字交点)，交点即为埋筋位置，根据内侧PVC线槽弹线“十”字交点处开孔，开孔孔径设计为d+2mm避免开孔过大导致混凝土流入增加后期混凝土剔凿难度。
本工程桁架楼承板与核心筒墙柱相连，剪力墙尺寸逐渐变化，为400一1100mm，混凝土强度等级为C40~C60，埋筋规格为φ8，经计算埋筋在剪力墙内满足锚固要求，因此将预埋钢筋加工成L形，在“对扣式”双PVC线槽内弯锚，在混凝土墙柱内直锚，锚固长度均需达到规范要求。
[二]、钢筋桁架楼承板的案例分析
1、工程概况本文采用某钢构厂房作为案例，该项目为基础，项目主体分生产区及系统控制区两部分，其中生产区为一层钢结构主体，系统控制区为三层钢结构主体；建安总投资约940万，建筑面积约17631m²，建筑高度12米，合同工期100天。
2、工艺流程制定专项施工方案(施工概况，材料、技术、、质量、进度等管理措施)一材料运输、检验、入库一前期工作(测量基准线>悬挑部位、临边支撑安装>设置防护>校正受损构件)一安装钢筋桁架(对准基线安装块板>依次安装其他板>板与板之间的扣件拉紧>非标板收尾>支座竖筋与钢梁焊接>板长短方向与钢梁焊接)一水电管线安装(直向穿越楼板管线应具备较好的刚性，斜向穿越楼板的管线应具备较好的韧性)一设置附加钢筋(连接钢筋、洞边加筋、分布钢筋绑扎)一边模板安装(设置洞口、建筑物四周边模>检查封堵情况)一焊接栓钉—验收(钢筋安装、栓钉焊接、边模施工质量检查等)一场地清理(清理废料、余料)一混凝土浇筑养护(控制坍落度、现场浇筑堆料高度、养护方法及时间)。
3、前期工作(1)根据施工图要求在钢柱与楼承板接触位置施焊角钢，角钢切料长度按钢柱截面长度确定。根据基准标高定出角钢安装标高，按照图纸要求检查角钢规格型号是否与设计一。
(2)检查施工现场临时通道、工作面的防护措施是否到位，、质量技术是否交底。
(3)作业前复检①钢结构构件安装位置、标高、质量等是否符合设计要求，钢结构构件吊点是否清理干净；②楼承板下的支撑角钢及隅撑是否焊接到位，防火防锈处理是否完成；③楼承板构件的规格型号尺寸应满足设计及《钢筋桁架楼承板行业标准》(JG/T368-2012)的要求，若楼承板在搬运或碰撞，造成的变形较小的，可用工具进行复位；④焊接外观质量要求：每组批钢筋桁架与压型钢板的焊点烧穿总数≤每组批总焊点20%；每组批钢筋桁架与压型钢板焊接的每件成品的焊点脱落、漏焊总数≤每组批总焊点2%；相临四焊点脱落或漏焊≤1个；钢筋桁架焊点不应脱落、漏焊，焊点处金属应熔化均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显损伤现象.4、施工控制(1)由于楼承板为成品构件，安装的过程中需多人多工种协同作业，因此，施工前要做好技术交底，各工种间的作业相互协调，不同型号的楼承板应分别标示堆放(2)楼承板安装前，应事先放出设安装基准线，根据基准线铺设块楼承板后，其余楼承板依次铺设，铺设时须按同一起始方向安装，且排板方向应相同，末端部分较后单独测量、制作和铺设，收尾处若宽度不足576mm(板宽)，须按钢筋桁架的纵列向裁剪，裁剪后的楼承板应有至少有一棍钢筋桁架，同时应按设计要求增设补强钢筋；由于楼承板搭接方式为z字形扣合式，因此两板之间的拉扣应扣紧，混凝土浇筑时不出现渗漏；多层同时作业时，可按照施工方案的要求进行流水施工。
(3)异形结构(如柱角四周)处的楼板，应采用剪裁或切割方式，尽量避免采用气割，裁切前应复核异形结构的尺寸和裁切线，同时做好防火措施。
(4)钢筋桁架无论长短方向与钢梁搭接宽度均应≥5cm；压型钢板与钢梁的搭接宽度也应≥5cm。
(5)楼板水电管线敷设及钢筋桁架楼承板附加钢筋施工：穿水电管线一绑扎连接钢筋一绑扎洞口加强筋一绑扎分布筋。
(6)楼承板分段完成后，需立即绑扎连接钢筋和分布钢筋，避免铺设完成后楼承板发生侧向失稳。
(7)楼板中有大于0.3m的洞口，应按图纸要求布设加强筋，洞口周边应安装边模和支撑，待楼板混凝土达到设计强度后，方可裁切洞口内的钢筋及压型钢板。裁切时应从下往上施工，防止压型钢板边缘与楼板混凝土脱离。
(8)边模施工①根据施工图纸要求选择边模规格型号，安装时应边模搭接长度符合设计要求。
②边模底面与梁顶面应紧贴，边模底面与钢梁顶面每隔0.3m焊长2.5cm、高0.2m的焊缝；此外，边摸上端内侧还应每隔0.3m与楼承板上部钢筋焊接牢固。
③边模施工完成后应复核，边模顺直，焊接牢靠。
(9)混凝土工程①混凝土浇筑前应复核楼承板安装及抗剪栓钉焊接是否符合设计要求；同时应检查悬挑部位的临时支撑搭设是否。
②泵送出料的混凝土应及时分散铲平，严禁混凝土堆料高度超过两倍楼板厚度，施工缝处振捣时，应使用平板振，避免振裂初凝的混凝土。
③混凝土养护应通常为7天，冬季需延长至巧天以上；混凝土达到设计强度后方可拆除临时支撑。
5、施工质量验收控制要点(1)楼承板成品构件的质量验收；(2)检查不同部位所采用的楼承板的型号、规格、尺寸是否正确；(3)复核楼承板安装前、安装后的标高，以及两板间的拉扣是否扣紧；(4)楼承板与钢梁的搭接长度以及支座竖筋、压型钢板与钢梁的焊接质量符合设计要求；(5)抗剪栓钉的布置间距应符合设计要求，栓钉焊接应抽样送检，且检测结果应符合规范要求；(6)预留洞口位置应在规范的允许偏差范围内，异形处的封堵应无漏浆；总结：钢构厂房采用钢筋桁架楼承板的设计在本地区次采用，施工力量较为薄弱，且经验也存在不足，对此，在施工过程中，应严格按照上述的施工顺序和操作要点进行控制把关，认真做好现场施工各方面的管理，取得不错的效果，目前该项目已竣工投产。
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