除尘骨架在制作流程中需经过哪些处理？一、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。
二、将除尘骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。
三、将袋笼取出，并把调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。
四、将除尘骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。
五、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
六、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
七、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺，有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
八、将除尘骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘骨架上的除油剂。
除尘骨架为此可作两个方面改良：一方面在脉冲喷吹管上添加导流安装，增强气流诱导效果，另一方面把滤筒上部导流风管作废，使脉冲气流和诱导气流还充沛进入滤筒。如许改良后耗气量少，气流平均，清灰结果好，依据核算，除尘骨架技能改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提升，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。
粉尘除尘设备的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露，气体温度保持在露点20℃以上。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。除尘骨架接头选用有达到强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方法。选用有机硅技能处理的骨架可以代替不锈钢骨架。除尘骨架接头可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘体系，除尘骨架接头的原料通常选用涤纶针刺毡，其答应连续运用温度120℃，如骨架接头选用美塔斯高温针刺毡，其运用温度可达204℃。
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