在双层压瓦机使用中严禁超过压瓦机较小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。
双层压瓦机的改进可以从哪方面入手？
一、浇注台和相关的混合配料系统，一个单摆动的混合枪头是不能确定均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；二、开卷机，是带有快切换板面层装置的双开卷机；
三、切割，送料和打包线被设计为高速工作。
四、双履带所需的长度不少于30m；
五、计量组，稍微增大了尺寸并且能达到愈大输出的要求；
六、在连续生产线上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳为基础的发泡剂，因而高消耗聚氨酯的技术转变成为了生产工艺。
七、对高速层压机的需求实际反映了大生产规模的需要，这也对压瓦机设备的制造商和夹心板的生产者提出了有趣的挑战。
八、连续的层压机在过去的几年里应用尤其普遍，因为聚氨酯和PIR被视为是其他材料很好的替代品，它减小了建筑业中所用墙面的厚度。
双层压瓦机由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。彩钢压瓦机为了适应产品的双料的两层，切断模也有两层高度，切断模后方的终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出入口高度。为了达到在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能迅速地变换产品，双层压瓦机（双层彩钢瓦成型机，双层一体设备）也被设计制造出来，这种双层彩钢压瓦机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个切断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型：如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面。
双层压瓦机经济实惠，可将两型号设备合成一台，即节省占地面积，而且双层成本要远远低于两台单层机，是用户。双层彩钢瓦设备吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后，即吊杆安装完毕后，先用U型承载龙骨吊件将U型主龙骨与吊杆连接，再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接。通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，装置模具时，切断电源。双层彩钢瓦设备用手工搬动电动机皮带或大齿轮，用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨，T型龙骨如需接长，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，其接口处用T型龙骨连接件固定，次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件，如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶，则需要U型承载龙骨，以防滑座自然下落，造成事故。
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