铝弯头具有耐腐蚀性好，耐热性好，清洁无毒，重量轻，保温性好，抗冲功能好，使用寿命长等特性。
1、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀。
2、耐热功能好：当任务水温为70度，软化的温度为140度。
3、清洁无毒：资料完全由碳、氢两种无素组成，未增加任何有毒的重金属盐稳定剂，资料的清洁功能曾经经过权威部门检测。
4、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业下降运送费用和装置的施工强度。
5、保温性好：由于资料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于共同的抗冲强度功能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产物 褪色。
油气管道安装质量控制跟化工管道安装控制要点
【一】、化工管道安装的质量控制
1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢三通管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
【二】、石化管道安装控制要点
要求所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，DN50mm以上工艺管道焊接要求氢弧焊打底，采用氢弧焊打底技术较手工电焊打底焊接质量稳定。
焊口标识要求齐全，每道焊口标示有管线号，焊工号，固定及活动日，合格等级等。工艺管道安装需经数道不同工序，有的管材及焊件需经开孔，酸洗等工序处理，配件阀门需经脱脂，试验等工序处理，如管工按焊接交底制备坡口，经检验坡口形状后与焊工进行工序交接。
无损检测坚持质量工程师与管道监理工程师共检点口制度，同材料类别的原则执行，确保点口的位置符合设计文件要求。检查焊材保温制度及焊接工艺参数执行情况，严格按照石化安装工程施工质量验收统一标准，对每道工序进行验收与交接。
不锈钢弯管管道安装中施工单位首次采用的管材钢种及工艺方法，评定施工单位焊接接头是否符合设计要求。评定报告包括焊接工艺评定指导书，无损检测、热处理报告等。经审查合格后依据设计图纸，焊接工艺评定结合施工现场实际情况，施工前对焊工进行技术交底，包括工艺参数、热处理温度及时间、无损检测等各项要求。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯管等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
1、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀。
2、耐热功能好：当任务水温为70度，软化的温度为140度。
3、清洁无毒：资料完全由碳、氢两种无素组成，未增加任何有毒的重金属盐稳定剂，资料的清洁功能曾经经过权威部门检测。
4、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业下降运送费用和装置的施工强度。
5、保温性好：由于资料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于共同的抗冲强度功能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产物 褪色。
油气管道安装质量控制跟化工管道安装控制要点【一】、化工管道安装的质量控制
1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢三通管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
【二】、石化管道安装控制要点
要求所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，DN50mm以上工艺管道焊接要求氢弧焊打底，采用氢弧焊打底技术较手工电焊打底焊接质量稳定。
焊口标识要求齐全，每道焊口标示有管线号，焊工号，固定及活动日，合格等级等。工艺管道安装需经数道不同工序，有的管材及焊件需经开孔，酸洗等工序处理，配件阀门需经脱脂，试验等工序处理，如管工按焊接交底制备坡口，经检验坡口形状后与焊工进行工序交接。
无损检测坚持质量工程师与管道监理工程师共检点口制度，同材料类别的原则执行，确保点口的位置符合设计文件要求。检查焊材保温制度及焊接工艺参数执行情况，严格按照石化安装工程施工质量验收统一标准，对每道工序进行验收与交接。
不锈钢弯管管道安装中施工单位首次采用的管材钢种及工艺方法，评定施工单位焊接接头是否符合设计要求。评定报告包括焊接工艺评定指导书，无损检测、热处理报告等。经审查合格后依据设计图纸，焊接工艺评定结合施工现场实际情况，施工前对焊工进行技术交底，包括工艺参数、热处理温度及时间、无损检测等各项要求。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯管等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
