C型钢机的改进过程分四步完成：具体步骤如下：一、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
二、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
三、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。
四、针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。
C型钢成型机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。C型钢机组操作方便，功能全，送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、（或无极调速）、电脑控制，计量准确。可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成扣板机设备瓦坯生产流水线，不需要人工进行操作。
C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产速率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保障上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。带钢从C型钢机设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢设备从头部送出。守旧工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产速率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材发挥效能，提高承裁能力。
C型钢机的使用顺畅离不开经验的保养与维护，下面，压瓦机厂家带您了解C型钢机的保养与维护：
一、减速机需要经常的检察润滑油是否缺少，如发现缺少马上加注润滑油至正常水平。
二、传动链条、调节丝杠、压型轴扣要每月加油1次。
三、压型轴瓦盒轴承半年需加注润滑黄油一次。
四、经常检查螺母，减速机底坐螺母是否松动，如有松动马上拧紧。
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