静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
高压静电模块为特殊设计的双平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的。
静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用可靠等特点。
静电除尘器的性能特点：
1、静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。
2、静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。
3、静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟随系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。
4、静电除尘器适应性强：增加阳板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
改造为静电袋式盆合除尘器与气流分布均匀性对电除尘器除尘效率的影响{一}、改造为静电袋式盆合除尘器
湿式静电除尘器是一种新型的除尘装置，它是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，第为一电场的静电除尘结构，后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这两种成熟可靠技术的有机申联，它既能充分发挥静电除尘器一电场具有收尘效率高的优点，又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静申徐尘单元能除去80-90%的粉尘，袋式除尘单元只需除去其余10一20%的粉尘。因此，袋式除尘单元的负荷大大降低，滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加；同时可以买用较高的气布比，滤袋的使用数量减少；粉尘荷电还可以使粉尘在滤袋表面凝并成为多孔晾的灰饼，大大提高滤袋对粒径ion以下的细微颗粒物(PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比，静电袋式复合除尘器具有：过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。
在改造为静电袋式复合除尘器时，可以保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、进口烟箱和一电场，只需拆除二、三电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器一电场和二电场之间加装烟气分布和导流装置，在其壳体内的二、三电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。
国外已经开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚，要将该技术应用于燃煤电厂，目前仍需要解决的以下问题：(1)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式，结合间烟气分配的均匀性问题：气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此，需要采取适当的布风措施，既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀和合理分布，又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择：复合除尘器内的运行条件等都发生很大的改变，因此除尘器的运行参数也要做相应的调整，特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需要重新选择。
{二}、气流分布均匀性对电除尘器除尘效率的影响
电除尘器内气流速度过高，己经沉积在降尘极上的粉尘有可能脱离极板，重新回到气流中，产生二次扬尘；振打清灰时，从极板上剥落下来的尘粒也可能被高速气流卷走。因此，气流速度过大会导致除尘效率降低。从设备尺寸考虑，气流速度也不宜太低，一般断面流速取0.6~1.3m/s为宜。气流分布的均匀性对除尘效率也有较大的影响，若气流分布不均匀，流速低处增加的除尘效率远不能抵消流速高处除尘效率的降低，因而总除尘效率下降。
比电阻是影响静电除尘器收尘效率的一个重要因素，提高对高比电阻粉尘的收集效率一直是电除尘领域面临的一项重要课题。随极板沉积粉尘层厚度的增加，积累电荷量增加，形成的反电场增大，造成收尘效率动态的变化。随极间距的增大，极板上的电流密度很趋均匀，粉尘粒子的趋进速度增大，将对收尘效率有一定的改变作用。因此有必要对上述影响因素做系统的实验研究，以进一步揭示收尘效率各影响因素之间的关系，为提高静电收尘效率提供一些有价值的参考。
影响电除尘器性能的因素大体可以分为以下：1)粉尘的特性。包括粉尘的化学成分、粒径分布、粘附性、比表面积等；2)烟气的性质。包括烟气的温度、湿度、含尘浓度等；3)电除尘器的本体结构参数。包括静电除尘器配件的设计比收尘面积、气流分布的均匀性、密封性、板线极配形式等4)电源的供电质量。包括供电波形、阻抗匹配、自动控制方式等。其中，粉尘特性和烟气性质通常是不易控制的，在进行电除尘器结构设计时应考虑。本体结构参数则与设计、生产单位有着密切的关系。
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