也许很多人对生物质锅炉除尘器的了解还不是很多，简单的说生物质锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉的效率都在80%以上，锅炉型号大，燃烧充分，锅炉效率也就提高了。高达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高出15%。而且生物质锅炉安装成本低，相比燃煤锅炉环保。
生物质锅炉除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
低压脉冲袋式除尘器技术前景和低压脉冲布袋收尘器旁路烟道系统环境保护是我国重要的一项基本国策，随着各行业技术进步的加快以及我国环境保护法律、法规的不断完善，人民越来越来注重环境保护。我国GDP的增长和重化工业的不断发展，致使我国面临的环境压力与日俱增，如果环境治理不能达到有效实施，我国将像西方发达国家一样走先污染后治理的工化业道路。火电厂作为我国主要的发电厂，应在环境保护方面起到模范带头作用，已响应国家对在环境保护的政策。
一、低压脉冲布袋收尘器技术前景
脉冲布袋收尘器通过进口新型低阻、高效、长寿命膜片脉冲阀的合理选用；高效脉冲喷吹技术，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使脉冲布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
适用温度变化幅度大的滤料应用技术：结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对其性能改进提升，具有耐高温、防水、防油、防腐、抗氧化等特性。
除尘器保护技术：压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用，解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、报警保护、联锁等功能，可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成，优化控制和过程管理功能在上位监控完成，满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。
以上脉冲布袋收尘器技术的介绍运用，使其在锅炉运行中烟气排放先进技控制方面具备优势，合理的选用脉冲布袋收尘器能够达到环保要求的预期目标。
二、低压脉冲布袋除尘器旁路烟道系统
在除尘系统设计中设置旁路烟道以保证锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下，对锅炉脉冲除尘器进行保护。当除尘器入口烟温超过除尘滤袋允许使用温度时必须具有保护措施，避免高温烟气对除尘滤袋造成损伤，采用内置旁路烟道进行保护。
烟气温度异常：在袋式除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，当锅炉燃烧异常，特别是锅炉结焦，烟气温度超过滤袋承受极限，通过PLC控制系统自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
旁路系统为内置型。旁路阀采用气动快开压盖型式、气缸控制阀板上下运动，设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，保证平面贴合度，双层结构，采用不锈钢+氟橡胶密封垫，氟橡胶密封垫是耐酸碱的，且耐温达250度，使用寿命至少为三年。密封垫寿命期内保证零泄漏。旁路阀的功能完全满足烟气温度异常状态保护滤袋的要求。保证锅炉喷油点火和烟气温度异常以及气体锅炉事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。旁路容量是按照烟气流量通过能力进行设计的。除尘器在正运行与旁路运行之间的切换时，旁路阀依次打开或闭合，保证压差平稳变化，其变化之不大于600Pa。旁路阀采用温度自动控制，泄漏率为零，开关灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
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