1、要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。废气催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
3、催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧在处理有机废气的过程中，要让它的处理效果好，就需要做到控制较高的温度使温度分布均匀，以及对设备结构进行改进，使其保温效果好并且方便添加材料。
随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化，其中为了保证设备净化的温度并且可以针对性的处理不同有机废气，通常需要使用合适的沸石转轮技术来实现针对性的处理。
催化燃烧设备的沸石转轮技术：
用分子筛吸附材料为基础开发出适合多种用途的分子筛浓缩转轮
（1）催化燃烧有机废气浓缩转轮。用于从含有机溶剂的废气中分离有机溶剂，广泛用于喷漆废气前级处理、从含高沸点有机溶剂的废气中回收有机溶剂和含有机溶剂车间气味控制等。
（2）催化燃烧氨浓缩转轮。处理含低浓度氨气的废气，实现氨气资源化利用。
（3）催化燃烧硫化氢浓缩转轮。用于处理有机肥发酵与干燥过程产生的恶臭气味。
催化燃烧废气处理设备转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再 生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。
含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量低可降至50mg/m³以下，达到国家环保排放要求。部分含有机溶剂的空气在风机的作用下从冷却区流过后，被再 生加热器加热到180℃左右，然后流过转轮的再 生区。当再 生空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被再 生空气带走。转轮工作时，再 生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再 生空气中有机溶剂的浓度高可达到处理前浓度的10倍。
该转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再 生空气。
催化燃烧沸石转轮技术能够通过设计的不同转轮来针对不同类型的废气实现净化操作，并且通过这种浓缩形式的转轮能够将废气净化到符合规定的浓度，从而极大程度的提高净化效率。
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