餐厨垃圾预处理机（机械处理机）主要由称重提升，垃圾分选，强力破碎，螺旋挤干,油水分离等系统组成，预处理系统能够有效控制餐厨垃圾粒径、含水率等因素，加快后续发酵处理效率及得到较好的成品外观性。机械处理机采用物理原理，通过机械运动的方式对餐厨垃圾就地进行分拣去杂、破碎、脱水等处理，大限度的降低泔水的含水量和体积及重量，实现油水分离和污水处理，处理后的餐厨垃圾生成适合运输的有机物质运至集中有机肥料工厂，分离后的油脂运至生物柴油厂集中处理。适合各种垃圾减量场合的预处理。
2.性能特点
分选系统是用来将餐厨垃圾中各种组成成分进行分类的机械装置，以提高原料的纯度。选择分选设备应考虑物料的形状、尺寸、整体密度、含水率及黏结性，其材料耐腐蚀、易清洗，运行能耗低、噪声小、可靠性高。餐厨垃圾分选通常采用平面振动筛。
破碎系统是把垃圾破碎至处理工艺所需要的形状和尺寸，使垃圾混合物达到均一化。常用的破碎设备是剪切式破碎机，由减速电机带动两根刀轴对向旋转，物料通过刀轴剪切、撕裂、挤压作用实现细化、分解。
挤干系统主要是是采用螺旋挤压的方法将餐厨垃圾物料进行脱水，以达到垃圾减量，方便运输的效果。脱水后的物料也可直接进入下道工序的干燥设备中,从而降低了干燥设备的能耗。
油水分离系统采用多项环保新技术，科学的处理流程和独特的结构设计，根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。餐饮油水分离器采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，不需任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去，处理后的废水排放达到排放标准。
餐厨垃圾理化性质同餐饮垃圾厌氧发酵工艺(一)、餐厨垃圾理化性质
餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称。餐饮垃圾指餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物；厨余垃圾指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾。
1、餐饮垃圾特性
餐饮业和机团单位饭堂是产生餐饮垃圾的主要场所，其主要特性是：①含水率、油脂和盐分含量较其他垃圾高；②氮、磷、钾等营养元素丰富；③富含蛋白质、淀粉、纤维素、脂肪等有机质，具有较高生物能，但易腐烂发臭；④有毒有害物质加重金属)含量少。
2、厨余垃圾特性
厨余垃圾的组成和性质受社会经济条件、地区差异、居民生活习惯的不同而有所差别，但具备如下总体特征：①易腐烂，厨余垃圾中有机物含量高，易腐烂发臭，孽生病菌，造成疾病传播；②含水率高，给其收集、运输和餐厨垃圾处理都带来一定的难度；③含杂质多，由于垃圾分类的不充分，厨余垃圾中混有约20%的其他生活垃圾。
(二)、餐饮垃圾厌氧发酵工艺
厌氧堆肥是指在厌氧条件下，利用产甲烷菌的作用，将有机物分解，其中大部分的C、H、O转化为甲烷和二氧化碳，可作为生物沼气，而N、P、K等元素则保存到残渣中，通过堆肥过程制成有机肥料。与直接好氧堆肥相比，厌氧发酵经过厌氧产气，减少了堆肥的数量和占地面积，同时，产生的沼气可以用作发酵厂的能源，或者供给电厂发电，降低了能源消耗。
由于需要特定的厌氧条件，厌氧发酵的反应器一般是密闭的，发酵的过程会受到反应器运行参数的影响。根据反应器环境温度的不同分为中温工艺和高温工艺；根据进料的含水率分为湿式工艺和干式工艺(液态和固态)；根据反应器的级数分为单相工艺和两相工艺；根据反应器运行模式分为序批式工艺和连续式工艺。
①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产甲烷菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的抑制；高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。
②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换效率高，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等；干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理机进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产甲烷阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产甲烷菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产甲烷阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产甲烷阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的最适环境条件，提高了产气的效率。
④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消毒。此工艺控制简单，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消毒。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。
将餐厨垃圾厌氧发酵，可以实现垃圾的减量化和资源化，发酵过程不仅得到有机肥，还能回收大量生物沼气，发酵后不产生二次污染，在欧美等发达国家得到广泛应用。我国在项技术的研究起步较晚，目前尚无实际应用的报道，在厌氧发酵机制、影响因素和产品回收方法等方面，都需要进行深入的研究以及数据的积累。
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