750楼承板成型设备生产的产品楼承板(钢承板，建筑压型钢板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作 性模板，也可被选为其他用途。
750楼承板成型设备生产的钢楼承板特点：
1、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
2、施工简单快捷、拼装方便；
3、取代传统模板、 传统模板缺点；
4、可作为结构强度一部分、减低材料成本；
5、易于配筋、配线、配管之施工；
6、外观整洁美观；
钢结构制作工程质量控制和钢结构安装质量控制<一>、钢结构制作工程质量控制
1、钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制一般是指钢结构基础中埋设螺栓的质量控制。预埋螺栓是整个工程建设的第一步和关键步骤，是整个工程的基础。在施工基础中埋设螺栓时，首先要熟悉图纸，了解图纸的意图，并制作安装模板。预埋螺栓用两个安装模板和钢筋定位在柱的主筋和模板上，以保证预埋螺栓不因土建浇筑混凝土的施工而移位。这样，就可以将每组螺栓的间距和高度控制在允许的误差范围内。同时，应做好螺栓的保护工作，以免在混凝土浇筑过程中损坏螺栓。土建完成后，用经纬仪、水准仪对锚杆的标高、轴线进行检查，并做好记录，提交下道工序验收。
2、钢结构制作工程质量控制
钢结构工程的施工一般分为工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程主要在车间内进行。由于钢结构构件在工厂加工制造的质量，对钢结构工程的现场安装和整个结构的安全稳定至关重要。因此，钢结构制造企业必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械设备和先进技术水平。钢结构的一般制造工艺包括：放样、下料、拼板、切割、组立、埋弧焊接、钻孔、组装、矫正成型、铆工零配件下料、切割制造、组装、焊接、检验、防锈处理、涂漆、编号、构件验收。在钢结构生产中，根据钢结构生产的工艺流程，掌握关键工序进行质量控制，如关键件的加工控制、主要构件的工艺措施、使用的加工设备和工艺设备等。
楼承板机是压型钢板组合楼板的常用设备，楼承板施工省去了模板工程，施工速度快，与钢结构建筑施工周期相适应，由于其良好的性能，在近几年很快得到推广应用。
<二>、钢结构安装质量控制
1、钢结构焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作安装工程中最重要的环节，我们必须重视焊接工程的质量控制。目前，自动埋弧焊机主要用于钢结构的生产，有的采用半自动气体保护焊机，有的采用手工焊接。手工焊接主要存在焊接质量问题。这些问题包括：焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、未修正焊接变形、飞溅物清理不干净等，针对这种情况，钢结构焊接前，应检查焊条合格证。根据规范要求，焊工必须持有上岗证；焊缝表面不得有裂纹或焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝应按要求进行无损检测。
焊缝和位置应由焊工印章检查，不合格的焊缝不得擅自处理，修改过程确定后，应重新处理，并且同一部位的补焊次数不得超过两次。
2、钢构件安装质量控制
工程竣工后，钢结构将在现场安装，钢结构安装前，应检查构件质量。
当构件的永久变形和缺陷超过允许值时，应进行处理。钢柱的安装应检查柱底板下的垫铁是否垫实、平整，以防柱底板下的锚栓失稳；控制柱是否垂直、无位移；在结构未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装成空间固定单元，验收合格时，要求施工单位及时通过膨胀混凝土的二次浇筑使柱底板和顶面的空间密实。最后，检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲度。
3、钢结构紧固件连接质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：(1)首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
(2)高强螺栓安装要求自由穿人，不得敲打和扩孔；因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75，边缘缝隙不得大于0.8mm对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
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