铸铁平台不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
1、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一了解。
2、具体了解铸铁平台的使用环境。比如，强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
3、铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
4、在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力
5、铸铁平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！
铸铁平台的方法有以下几点：
1、铸铁平台接触点面积的比率：铸铁平台工斜面上涂上显 示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在铸铁平台上显 示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于铸铁平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
2、铸铁平台平面波动量：
把平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。
3、铸铁平台挠度：
检测装置放在铸铁平台工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为铸铁焊接平台工作面在额定载荷下的挠度值。
铸铁平台的刮削技术有，粗刮、细刮、精刮、刮花。
（1）粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
（2）细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
（3）精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
（4）刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
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