锥形托辊分为锥形上调心托辊,锥形下调心托辊组，锥形托辊具有耐磨损，使用寿命长。重量轻，旋转惯性小。结构合理，密封可靠。
锥形托辊的特点：
1.锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2.自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3.具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
4.能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；
5.机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
6.运转平稳，寿命长等特点。
锥形托辊的应用范围：
锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。
皮带式输送机噪声问题措施以及常见故障
其一、皮带式输送机噪声问题措施
皮带式输送机在运行中，驱动以及滚筒等部件如果组合不正常机会出现噪声，工作人员可以依据噪声对设备的故障进行判断分析。
(1)如果托辊偏离中心较为严重，托辊不仅会发出一些异常噪声，并且还会出现一些周期性的振动现象。特别是回程托辊，应为其长度、自身重量等都较大，所以，其产生的噪声也较大。出现噪声的主要原因是因为托辊在制造过程中所使用材料的厚度不均匀，所形成的离心力较大，就会发出一定的声音。
应对措施:对于此种情况，工作人员在设备检修工作时应该及时对托辊的位置进行调整，就可以有有效降低噪声。
在设备运行中如果联轴器的两轴不同心也会出现噪声。联轴器在运行中如果出现问题不仅会发出噪声，而且也会出现和电机转动相一致的频率。
应对措施:对于此种情况，工作人员应该及时对电动机、减速机的为位置进行调整，避免减速机轴出现断裂的情况。
改向滚筒和驭动滚筒在出现问题时也会发出噪声，造成这种情况主要原因是轴承损坏，并且轴承之间的间隙较大或者间隙较小，出现窜轴现象；或者漏油、密封性较差等都会都出现轴承磨损。
应对措施:工作人员应该及时进行检修，对漏点进行消除，及时更滑润滑油，如果情况较为严重，需要对轴承进行更换。
皮带输送机在应用中工作效率高，不会对物料造成损坏，已经广泛应用到各个行业。在实际应用中应该及时对其中可能存在的问题分析，制定合理的应对措施，才能保证整个设备的正常运行。需要注意的是，在托辊出现问题时，应该及时对其进行分析，采取合理的措施，只有这样才能降低维修成本。并且，在日常工作中还要逐步积累输送机的维修养护经验，才能确保输送机正常运行。
超高分子量聚乙烯是一种新型的工程塑料，它具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击性能，自润滑为铜的数倍。托辊轴承座采用三道密封结构通过模压成型制得一种超高分子量聚乙烯托辊，与金属托辊相比，具有质量轻、耐磨损、耐腐蚀、抗静电等特点，同时密封性能也得到了增强，更适用于煤矿潮湿、粉尘大的作业环境。
其二、皮带运输机常见故障
1.皮带打滑事故。在企业生产过程中，皮带运输机作为主要运输设备，主要是通过皮带与驱动滚筒的摩擦力提供货物向前运输的力。在实际运行中，经常会因为皮带机运行张力不足、超负荷运载、皮带与驱动滚筒摩擦力降低等原因出现皮带打滑现象，从而造成皮带运输机满载停机，重新启动时滚筒与胶带之间产生较高的摩擦热量，若未及时处理轻则磨断皮带，重则引发火灾，在一定程度上会降低产品输送效率，造成不必要的经济损失。
2.皮带跑偏事故。作为一种连续运输装置，皮带运输机的组成部分包括机架、输送带、托辊轮、张紧装置、传动装置等，其具有较强的适应性、较低的能耗以及较高的效率等特点，但在运行中很容易出现跑偏事故，如果调整不及时，轻则造成撒料，重则磨损皮带边缘，造成皮带刮损事故。跑偏事故一般是包括以下几个原因:一是带式输送机左右侧受载不均匀，皮带逐渐偏向载荷压力较大的一侧，造成皮带跑偏；二是滚筒、托辊、机架等设备在安装调试验过程中不符合规范要求，主动滚筒与从动滚筒错开距离较大，胶带接头不平行等，引起皮带跑偏；三是滚筒机长期运行后得不到及时清扫，表面粘的杂物造成局部直径变大，出现皮带跑偏。皮带运输机跑偏事故不仅会对设备的使用寿命造成一定影响，而且还会造成停机事故或有人员伤亡。
3.皮带断裂事故。在皮带输送机运行过程中，如果运输货物内混入钢钎、锚杆等锋利的金属或石块，会在货物压力下划伤皮带或割断皮带，虽然皮带具有较强的承载力，但无法抵挡利物的切割，皮带断裂后会造成严重的机电事故，而且大部分企业的皮带断裂事故都伴随有严重的人员伤亡；如果皮带跑偏比较严重或长期缺乏保养，达到承载极限后也会造成皮带断裂；胶带长期处在潮湿、高温等的环境下，容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，长期使用后会使皮带疲劳断带。
献县众兴煤机配件有限公司(http://www.hebeizhongxing.com)是从事研发和制造的输送机支架生产厂家，我公司是一家以矿山输送机械制造及各种输送机配件生产的厂家，冲压轴承座、输送机配件、输送机托辊组、矿用托辊质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。欢迎各界朋友光临惠顾！竭诚为国内外用户提供质优的产品及诚信的服务。
锥形托辊的特点：
1.锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2.自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3.具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
4.能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；
5.机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
6.运转平稳，寿命长等特点。
锥形托辊的应用范围：
锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。
皮带式输送机噪声问题措施以及常见故障其一、皮带式输送机噪声问题措施
皮带式输送机在运行中，驱动以及滚筒等部件如果组合不正常机会出现噪声，工作人员可以依据噪声对设备的故障进行判断分析。
(1)如果托辊偏离中心较为严重，托辊不仅会发出一些异常噪声，并且还会出现一些周期性的振动现象。特别是回程托辊，应为其长度、自身重量等都较大，所以，其产生的噪声也较大。出现噪声的主要原因是因为托辊在制造过程中所使用材料的厚度不均匀，所形成的离心力较大，就会发出一定的声音。
应对措施:对于此种情况，工作人员在设备检修工作时应该及时对托辊的位置进行调整，就可以有有效降低噪声。
在设备运行中如果联轴器的两轴不同心也会出现噪声。联轴器在运行中如果出现问题不仅会发出噪声，而且也会出现和电机转动相一致的频率。
应对措施:对于此种情况，工作人员应该及时对电动机、减速机的为位置进行调整，避免减速机轴出现断裂的情况。
改向滚筒和驭动滚筒在出现问题时也会发出噪声，造成这种情况主要原因是轴承损坏，并且轴承之间的间隙较大或者间隙较小，出现窜轴现象；或者漏油、密封性较差等都会都出现轴承磨损。
应对措施:工作人员应该及时进行检修，对漏点进行消除，及时更滑润滑油，如果情况较为严重，需要对轴承进行更换。
皮带输送机在应用中工作效率高，不会对物料造成损坏，已经广泛应用到各个行业。在实际应用中应该及时对其中可能存在的问题分析，制定合理的应对措施，才能保证整个设备的正常运行。需要注意的是，在托辊出现问题时，应该及时对其进行分析，采取合理的措施，只有这样才能降低维修成本。并且，在日常工作中还要逐步积累输送机的维修养护经验，才能确保输送机正常运行。
超高分子量聚乙烯是一种新型的工程塑料，它具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击性能，自润滑为铜的数倍。托辊轴承座采用三道密封结构通过模压成型制得一种超高分子量聚乙烯托辊，与金属托辊相比，具有质量轻、耐磨损、耐腐蚀、抗静电等特点，同时密封性能也得到了增强，更适用于煤矿潮湿、粉尘大的作业环境。
其二、皮带运输机常见故障
1.皮带打滑事故。在企业生产过程中，皮带运输机作为主要运输设备，主要是通过皮带与驱动滚筒的摩擦力提供货物向前运输的力。在实际运行中，经常会因为皮带机运行张力不足、超负荷运载、皮带与驱动滚筒摩擦力降低等原因出现皮带打滑现象，从而造成皮带运输机满载停机，重新启动时滚筒与胶带之间产生较高的摩擦热量，若未及时处理轻则磨断皮带，重则引发火灾，在一定程度上会降低产品输送效率，造成不必要的经济损失。
2.皮带跑偏事故。作为一种连续运输装置，皮带运输机的组成部分包括机架、输送带、托辊轮、张紧装置、传动装置等，其具有较强的适应性、较低的能耗以及较高的效率等特点，但在运行中很容易出现跑偏事故，如果调整不及时，轻则造成撒料，重则磨损皮带边缘，造成皮带刮损事故。跑偏事故一般是包括以下几个原因:一是带式输送机左右侧受载不均匀，皮带逐渐偏向载荷压力较大的一侧，造成皮带跑偏；二是滚筒、托辊、机架等设备在安装调试验过程中不符合规范要求，主动滚筒与从动滚筒错开距离较大，胶带接头不平行等，引起皮带跑偏；三是滚筒机长期运行后得不到及时清扫，表面粘的杂物造成局部直径变大，出现皮带跑偏。皮带运输机跑偏事故不仅会对设备的使用寿命造成一定影响，而且还会造成停机事故或有人员伤亡。
3.皮带断裂事故。在皮带输送机运行过程中，如果运输货物内混入钢钎、锚杆等锋利的金属或石块，会在货物压力下划伤皮带或割断皮带，虽然皮带具有较强的承载力，但无法抵挡利物的切割，皮带断裂后会造成严重的机电事故，而且大部分企业的皮带断裂事故都伴随有严重的人员伤亡；如果皮带跑偏比较严重或长期缺乏保养，达到承载极限后也会造成皮带断裂；胶带长期处在潮湿、高温等的环境下，容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，长期使用后会使皮带疲劳断带。
献县众兴煤机配件有限公司(http://www.hebeizhongxing.com)是从事研发和制造的输送机支架生产厂家，我公司是一家以矿山输送机械制造及各种输送机配件生产的厂家，冲压轴承座、输送机配件、输送机托辊组、矿用托辊质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。欢迎各界朋友光临惠顾！竭诚为国内外用户提供质优的产品及诚信的服务。
