（1）操作人员需要了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
（2）设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常没有异常后，将所需大棚弯弧机装夹好，检查没有误后待弯。
（3）根据需弯管直径的大小，换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保障安装到位，安装准确没有误。
（4）弯管前，再次检查微电脑显 示屏上相关参数是否准确没有误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有需要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。（5）装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查没有误后准备弯管。
（6）弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
大棚弯管机设备过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控大棚弯管机弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。自动弯管机操作前，先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，防护装置是否可靠，待确认后方可操作。起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。没有芯弯管的工作原理与有芯弯曲相似。由于其省略了芯棒，为了对弯曲回弹进行补偿，一般在管坯进入弯曲变形之前要进行反变形处理。即利用反变形滚轮或滑槽对管坯施以适当的压紧预变形。在弯曲后，相反方向的变形相互抵消，使管材横截面基本能够保持圆形。在弯曲过程中，润滑剂在管子内壁和芯棒之间形成润滑油膜，全自动液压弯管机并且润滑剂均匀覆盖管子内表面。
大棚弯管机设备作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
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