1、化工管道管段制作问题
管段制作是化工管道安装中的重要环节之一，它对于管道的安装质量有着很大影响。然而，在实际的工程施工中，有些施工单位不能严格按照图纸来预制管段，从而使得图纸和管段表现出不一致。另外，还有的施工单位在管段预制完成之后立即就进入了安装施工程序，没有对管段的制作质量、外观等内容进行验收，从而为后续的运行过程埋下了隐出
2、化工管道焊接缺陷问题
焊接会直接影响到化工管道的施工质量和使用寿命，在施工中常见的焊接质量问题可归纳为以下几点：①施工人员没有严格执行焊接工艺的相关规定，没有依次对焊口进行准确无误的位置标识；②焊接时，没有按照规定在管道焊接处做预热工作；③焊接施工中处理不当，焊口两端缺乏相应的封堵措施；④焊接工作完成后，没有重视焊接质量和焊接处理的检验工作。例如，不重视焊接坡口的渗透检测，从而造成冲压弯头管道存在漏焊和虚焊等问题，管道强度不够，气密性较差，影响了管道的使用。
3、阀门安装问题
许多施工单位在安装管道阀门时，并没有结合管道整体的布置情况，忽略了后期的维修方便，而是在施工中看到哪里方便设置阀门就设置。并且阀门的规格型号也没有在管段图上予以标识，给后期维修带来了很大困难。
二、化工管道安装的质量控制1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢弯头管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
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