喷涂加工厂简析喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法。
喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆抢完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉抢组成。
1、铸铁件表面比较粗燥，喷漆不能流平弥补这个缺陷，而喷粉厚度比较厚，可以有效填平和修补一些零件本身的缺陷；
2、铸铁件本身针 孔比较多，喷漆容易产生针 孔或者气泡等毛病，如果采用适当温度热喷塑粉，这个缺陷会改善很多；3、铸铁件喷粉耐腐蚀。
静电喷涂加工控制涂层的厚度
1、零件在室温下进行静电喷涂，涂层厚度一般在40——100之间。要达到100，一般可采用两次喷涂，若需要得到更厚的具有防腐蚀或绝缘性的涂层，可对工件进行预热，再进行喷涂。喷抢的出粉量大小，对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷抢的出粉量，当传递链速度确定之后，喷抢的出粉量就是唯 一重要的因素。如电冰箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7——5.5m/min，要求冰箱涂层厚度达到60——80，这时就应将喷抢的出粉量控制在120——160g/min。
2、控制涂层的均匀性
在高压静电粉末喷涂中，影响涂层均匀性的最生要的因素是静电屏蔽，所以要获得均匀涂层，首先是减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场电力线分布不均匀，在工件的尖 端或边缘部分容易造成电力线分布集中，而凹陷部分涂布稀 少的不均匀现象。其次要保证粉末在喷涂过程中的稳定、均匀扩散，为此要做到以下几点。
(1)正确悬挂工件，面积大或对外观有重要影响的工件表面，应垂直于地面，并与水平放置的喷抢出粉方向保持垂直。
(2)工件要良好接地，接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，导致涂层不均的重要原因，所以工件与接地的挂具应接触良好，如果在挂具上黏附有粉末涂膜，应及时清除。
(3)防止粉层发生反电离现象，反电离现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而会出现许多麻坑，使表面变粗的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多，电场强度也越来越大，直至升高到被击穿的强度，导致发生局部绝缘击穿，涂覆沉积层被破坏的现象。为防止反电离现象的发生，应控制喷涂厚度，不应使粉层过厚。
喷涂加工在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用，我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求，只有正确的喷塑方式才能更好的使用设备。
在进行静电喷塑加工厂时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时候处于最 佳位置。被涂物的最 大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
河北三峰方舟环保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金属制品表面喷涂加工企业，喷涂除尘骨架可按客户需要的各种颜色加工，适用于铸件、焊接件、大型结构件中，我公司整个喷涂生产线工艺布局合理，物流通畅，确保达到每个客户的要求。有机硅除尘骨架产品表面美观，牢固，耐用。我公司环评报告和排污许可证等手续资质齐全，常年生产有机硅除尘袋笼，保证稳定供货，公司凭借雄厚的技术力量，先进的工艺流水线和管理理念，赢得客户的一致好评。