重庆锅炉烟气处理技术/鑫淼环保/供应锅炉脱硫除尘设备

 
 
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地区 河北沧州市
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更新 2020-02-14 20:52
 
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河北省沧州鑫淼环保机械设备有限公司

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详细说明
 
锅炉脱硫除尘设备的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到*级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
烟气脱硫除尘技术原理与工艺
  一、烟气脱硫技术原理与工艺
  烟气排放污染是世界上各个国家的共同问题,因此,脱硫(FGD)技术在世界工业发达国家也都手抖很大的重视,并且世界各国也都取得了很大的进展。目前,国际上已实现工业应用技术很多,从大的类别出发,一般可分为湿法、干法以及半干法脱硫三大类。如果进一步详细划分,还可以分为雾干燥、炉内喷射吸收剂/增温活化、吸收剂再生和湿法脱硫等,此外电子束技术、海水技术、烟气循环流化床技术、脉冲等离子体技术也有少量应用。
  1)湿法脱硫技术。湿法脱硫技术在世界范围使用很多。目前技术最成熟的也是应用较多的是石灰石-石膏法,此外还发展了诸如海水法、双碱法、氨法、氧化镁法、微生物脱硫等等,这些锅炉脱硫设备及技术正在过进一步使用研究当中。石灰石-石膏法具有高效、副产品石膏可回收利用、工艺简单、费用低等优点,并且运行稳定、工艺成熟等优点,已经被广泛应用。
  烟气中的SO2在水和石灰石(CaCO3)的共同作用下,最终转变成石膏(CaSO4)和二氧化碳,对于含硫较高的煤炭燃烧产生的烟气,将产生较多的副产品一石膏,因而,该方法可以说是一种成本低、技术难度小的“变废为宝”的烟气脱硫技术,因而得到广泛应用。
  烟气在吸收塔内在循环液的作用下完成脱硫工艺,形成达标的烟气排入大气。循环液经过氧化塔、离心机分离成石膏和清液,石膏成为有用的副产品,清液用于补充循环液。
  至于海水脱硫技术,因为对海洋存在较大的污染问题,因而应用中应慎重,切实可行方可采用。其它湿法脱硫技术,因应用不够广泛,存在着技术复杂等方面的问题。
  2)干法脱硫技术。干法脱硫技术是使用干燥粉末状的脱硫剂(如石灰石)与煤共同燃烧,形成石灰石与二氧化硫反应的机理,从而除掉烟尘中的二氧化硫。这种脱硫反应过程中没有液体,不会产生废水等次生污染物,也不会对设备造成腐蚀。实际应用中,工艺也比较简单,即在煤炭燃烧过程中投放适量的干燥的除硫粉末,形成除硫粉末与煤共同燃烧的状态,燃烧过程中,烟气中的SO2与除硫粉中的CaO生成CaSO4。这种工艺虽然简单,但吸收、吸附速度较慢,且效率低,脱硫效率约20%~30%。为了提升脱硫效率,近年来国内外都开发成功了“炉内喷钙,炉后增湿”活化工艺,大大提高了脱硫效率。比较典型的如NID多组分脱硫技术,这种工艺的关键技术是,让新补充的脱硫剂与锅炉除尘器捕集下来的飞灰充分混合、增湿,形成含湿颗粒,把这种颗粒物送入烟道,形成均布在烟气中的状态,在热湿共同作用下,SO2快速与脱硫剂发生化学反应,从而提高脱硫设备效率,实践证明,这种工艺脱硫效率高达85%。
  3)半干法脱硫技术:半干法是利用雾化剂与烟气反应,反应后而产生干粉状的产物。此项技术融合了前两种脱硫技术的全部优点,具有资金投入省、工艺结构简单、能源消耗低等特点。大量研究表明,钙基脱硫剂与SO2的反应,在近绝热饱和温度下,脱硫效率高,温度则靠水进行调节。此时,干法脱硫中有了水的参与,实际上是半干法范畴,即干法和半干法烟气脱硫已经没有明显的界限。
  由于出于工艺、成本、费用等多方面的综合考虑,目前烟气脱硫还是以湿法中的石灰石-石膏法为主。
  二、烟气除尘技术与工艺
  近年来,随着我国环保力度的加大,环保产业也实现了快速发展,袋式除尘技术作为环境治理的关键技术之一,也取得了长足的发展。在技术方面,袋式除尘行业从去除一般颗粒物处理技术逐步发展,现在袋式除尘器承受的温度越来越高,布袋材质寿命越来越长,自动控制及技术的逐步提高,袋式除尘器将被广泛使用。
  如果我国有一半及以上的燃煤锅炉升级使用布袋除尘器,仅仅电力行业减排烟尘量就可以达到120万吨/年。对于2014版的《锅炉大气污染物排放标准》社会普遍反应“太严格”,而就目前我国袋式除尘技术现状而言,技术水平完全可以支持这一标准。在GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中,要求烟尘排放浓度限值为30mg/m³,这个标准非常严格,但实践表明,只要合理应用除尘技术,这个指标可以达到。
  1、袋式除尘技术原理
  袋式除尘器的工作原理是处理干式烟气的,使用的滤布是纤维纺织物制作成,通过过滤网扑捉烟气的颗粒物。其作用原理为:当烟气流经滤布时,较大的颗粒被扑捉,较小的颗粒被滤布吸附在表面,形成集尘层,集尘层对较小的微粒具有较好的吸附作用。袋式除尘器中使用了脉冲喷吹吹灰系统,具有电耗低、清灰效果好等特点而被广泛应用。净化方式为外滤式,烟气经进风口进入各过滤室,被烟气导流和自然流向分布,使得滤室内的烟气得到均匀分布;烟气中较大的粉尘自然掉落到到下灰斗,剩余微小颗粒流入箱体被滤袋吸附,清净后的烟气经出风口排出。
  2、袋式除尘器的清灰
  袋式除尘器的清灰系统主要由空压机、气包、气管和电磁阀门等构成。每个过滤室内都设置了喷吹管,喷吹管中设置有喷吹口,并与电磁脉冲阀和压缩空气连通。进行清灰程序时,电磁阀打开,压缩空气喷向滤袋,使滤袋全面抖动并形成双面气流作用,清除滤袋表面烟尘,达到清理的效果。
  袋式除尘器存在一定的缺点,对温度、湿度、腐蚀性等烟气环境中适应性较差,运行阻力增加,同时存在滤袋易损坏需定期更新、运行过程是易造成脱落、不能废旧利用回收等问题。美国对覆膜滤料进行了相关性能测试,结果发现了覆膜可以控制PM2.5和消除部分有害气体,此项研究结果,奠定了袋式除尘器在工业应用中的位置。袋式除尘器改进可从三个方面进行研究,即滤料覆膜、滤料的创新、旧袋的回收利用。
  沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证,以精良的设备工艺为核力,是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硝设备,产品广泛用于大中小型企业,如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
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