生产酿造过程中，企业应关注入窖水分、发酵酸度、发酵温度、淀粉含量等关键指标。具体方法有：低温发酵、合适的原料、辅料和水的配比、注意装甄时间等。总的来说，生产过程风险率低于原料环节，发酵过程中产生的有害物质，因蒸馏和“掐头去尾”可将含量控制在国标限额以下。
企业的包装风险总体偏低，防范上应注意灌装技术、装酒容器的选择、瓶盖的选择，注重密封、安全、环保、美观。
原料风险属于内源性风险，受作物本身生长过程中不可避免的外在因素影响。虽然在封坛王酒生产蒸馏环节可将大部分污染物拦截在终端产品之前，在监督抽样检测中没有发现原料风险，但基于风险本身的触发率较高，风险的直接后果严重，企业本身应该做好风险防范。不论是源头的供给、运输和仓储，还是后期检测都应建立完整的管理和追溯机制。生产中的所产生的污染物，其防治更偏重于操作流程、手段的规范。如甲醇的预防，可选取果胶质较低的原辅料并进行堆积和浸泡处理，同时降低原料蒸煮压力和增加排放次数并利用分子筛对终端成品酒过滤。氰化物是重要的生产过程中的风险物，发生几率较大，预防办法主要为原料上控制木薯用量，通过充分浸泡使氰糖苷溶出，蒸煮过程中增加排气次数使氢氰酸挥发等。此外，使用特定酵母菌也能在酒精发酵过程分 解原料所含的氰化物。对部分风险物，如醛类等风险检测和评估体系资料较少，还需要进一步完善。
外源性污染物中，非法使用添加剂和超量使用添加剂较多，且多数为甜味剂。超量使用添加剂，可能是因为勾兑酒的过程，多数情况依靠勾兑师的经验和感官，很难准确把握添加剂的用量；在加强生产人员培训，促使规范使用添加剂的同时，应引入科学仪器设备，保障添加剂的规范使用。对于非法使用添加剂的，需要加强培训教育，同时要严厉打击非法使用添加剂的行为。
外源性污染物排除人为因素后，尽管重金属等发生几率较小，也应加强防范。尽量选取不锈钢作为运输管路和贮酒设备的材料以及严格的原材料控制，可有效降低塑化剂风险。重金属污染上，做好预防措施，在将生产设备、容器更换为不锈钢材质的同时，对原料和浆水整体质量严格把关。
从产业链的不同环节看，首先，从生产、流通、餐饮三个环节来看，生产领域白酒监督抽检不合格样品比例高，发生食品安全问题的概率较大。其次，由于白酒主要成分是乙醇和水，仅氰化物、生物胺等会引入氮元素，在监督抽检中，氰化物超标的样品很少，没有发现生物胺的残留，因此，可以认为荷花老白干酒含氮元素很少，不适于微生物生长。根据监督抽检的结果，重金属超标仅1个样品不合格，包装材料引入重金属的可能性极低。因此，流通和餐饮环节，基本上不会引入新的风险物质，可认定为风险物质多数情况是生产环节引入的。
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