1、坚固、美观。设备主体机构由纤维缠绕玻璃钢制成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的双倍，可完全抵抗撕裂、腐蚀及其他破坏力，故其坚固、耐用。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。
2、工程周期短。该系列产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场后只需整体定位放置、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。
3、自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%-30%的成本，且占地面积小。
4、高集成度。作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅（提蓝格栅）、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，自带大容量冗余的固定防护，保证各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求。
一体化预制泵站和传统混凝土泵站的对比一体化预制泵站和传统混凝土泵站的优势对比如下：
1、占地面积
地埋式一体化泵站系统集成度高，占地面积小。混凝土泵站需要齐供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2、施工周期
预制好的一体化泵站便于运输吊装，以要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。传统混凝长泵站为钢筋混凝土结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2~3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制系统
PPS预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统可实现泵站远程控制、无人值守。传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4、组件配合度
一体化预制泵站在工厂组装和预制，责任方为厂家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。混凝土泵站由于不同品牌的不同部件组装在起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件。
5、使用寿命
一体化预制泵站采用玻璃钢材质，有较强的抗化学腐蚀能力。混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏。
6、防扩参漏
一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力测试，不渗漏。混凝土泵站由于地层不稳定产生裂缝，不防漏。
7、噪声
一体化预制泵站具有先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪声，可放心安装在人口密度较高的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。混凝土泵站各个部件之间匹配程度较差，水泵起停和运行会产生较大噪声，影响周边环境。
8、臭气
一体化预制泵站采用CFD模拟设计的自清洁底部，最大程度地降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。混凝土泵站由于平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
9、室外安装要求
一体化预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方吏有优势。混凝土泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
10、投资成本
一体化预制泵站投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本。混凝土泵站在人工成本低的国家，价格较低。
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