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山东吹瓶机厂家_沧海科技_厂家销售往复连体吹瓶机

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-12-03 11:27
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公司基本资料信息
详细说明
 往复连体吹瓶机说明:
本机型设计简单、实用、结构紧凑、新颖,是小批量吹制品理想的 新换代产品,适合医药瓶、果奶瓶、饮料瓶、化妆品瓶等中空制品。
1、工作环境大气压力0.85-1.1标准大气压;
2、工作场所无强电场、强磁场、强电磁辐射、强紫外线、强振动波;
3、工作场所空气流动速度不大于3级;
4、电源38V(AC),50Hz;
5、气源干燥、干净,压力0.8—1.0MPa,压力稳定;
6、冷却水无污垢,水温10℃--30℃,水压0.1—0.4MPa, 压力稳定;
7、机器倾斜角度不大于3°;
8、安装基础承载能力不小于2MPa。
吹塑机模具的工艺要求
  在设计制造吹塑机模具时,除了要考虑模具对后续产品加工生产时的性能及效率影响,还要考虑产品制造工艺对模具的要求。
  (一)模具的排气
  吹塑机模具合模与型坯吹胀瞬间要将模具中的气体排出,如排气效果不好,残留在模具型腔的气体会使得制品表面出现条纹、凹痕、字体不清晰、不平整,甚至出现变形等缺陷。因此,这需要在模具设计与制造中加以充分考虑,可采取如下几中常用的措施。
  1、制品表面设计
  对制品表面进行设计时,应在模具中设计必要的文字、图案或凹槽,以利于模具的排气。但也要避免出现大面积的光面,或在光面上刻制较浅的花纹,这样有利于模具的排气。
  2、模具型腔的处理
  并不是所有吹塑机模具型腔表面越光滑越好,稍带有粗糙的型腔表面不仅有利于模具的排气。还能提高制品表面效果。型腔表面处理常用的方法有型腔表面喷砂、表面蚀刻花纹、型腔抛光等方法。但对一些表面要求非常高的制品,例如聚苯乙烯制成的高级化妆品容器,就不适用。
  3、排气孔或排气槽
  解决模具排气问题最有效的方法,是在模具型腔中及分型面上开设排气槽或排气孔,几种常用的排气方式如下。
  (1)在模具分型面上开设排气槽
  在分型面上开设排气槽可尽可能快速地排出空气,一般排气槽设计在分型面的肩部与底部,有特别需要的可在特殊位置开设。排气槽的宽度一般在5~25mm;排气槽的深度需根据制品生产工艺、容器容积与壁厚来进行实际的选择,一般在0.01~0.2mm之间选取,容积越大槽深也越深。
  (2)在模具型腔内开设排气孔
  当需要在模具型腔内开设排气孔时,一般将靠近模具型腔的排气孔直径设计成0.1一0.3mm,直径过大易在制品的表面留下凸点影响制品表面,直径过小又会出现凹坑,且设计模具型腔内排气孔位置时还需考虑到不干扰冷系统的布置。对于大容积的制品,排气孔直径可以大一些,并安装特定的排气塞进行排气。此外,还可在模具型腔内的嵌件处,设置排气槽。
  (3)抽真空排气
  在中空吹塑机模具制造时,将模具的型腔内钻出一些小孔,使他们与真空机相连,可以快速抽走模具型腔内存留的空气,使吹塑型坯与模腔紧密贴合。此外这种方法也有利于一些需要拉深、吹塑制品内部不能充气、表面质量要求高、夹层中空等比较特殊的一些吹塑制品。抽真空排气系统的控制需要与中空成型机的电气控制系统进行联控,才能有效地保障控制的准确性和可靠性。
  (二)模具的冷却
  全自动吹塑机模具的冷却是重要的成型工艺条件之一,是直接影响和决定制品的生产效率和产品质量。模具冷却系统的设计必须考虑到冷却部位、冷却面积、传热效率、制品冷却均匀性、冷却水温度、流量、压力、熔融树脂的温度与热容量等因素。因此,对模具的冷却系统的设计,应当给予必要的考虑。
  常用的模具冷却水道方式有箱式冷却水道、钻孔式冷却水道、浇铸埋入式冷却水道、叠层模具冷却水道。无论哪种方式,冷却水道的排列应该是进口在模具的下方,出口在模具的上方,这样可使得冷却水按自然升温方向流动。
  (三)模具的切口及尾料槽
  为了夹持和封闭型坯,切去型坯尾料,需要在模具的分型面的口颈部、底部、提手及把柄出等部位布置切口。切口的宽度取决于材料的类型、型坯厚度、制品容积的大小,一般取1~4.5mm之间。切口的深度受制品容积与型坯厚度的影响,切口的深度过浅,模具不能完全闭合,型坯越不易切断。切口的深度过大,型坯尾料不能和完全接触模具,无法快速冷却,一般来说,刀口的深度为型坯壁厚的80%~90%。在模具切口的外边缘处开设尾料槽,即能使切去的部分储藏于料槽中又能使得制品的合缝处局部增厚。尾料槽的深浅同样对制品有很大的影响,不同材料使用的槽深区间见推荐表,一般槽深选择在型坯壁厚的80%-90%,可对制品合缝处起到增厚作用。
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