只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。流水线模具是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
流水线模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具都是当今市场上比较流行的，铸造模具是模拟铸造过程，凝固过程，预测铸件各处温度变化，检测铸件浇不足、卷气、缩孔等一些问题。
数控机床的普遍应用，保证了覆膜砂模具的加工精度和质量，大大提高了模具的准确率和生产效率。模具企业为缩短铸造模具时间，提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。
正常的铸造流水线模具维护常规是等模具冷却，然后清洗模具，喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台贮存。下次正常注塑的时候，建议不用事前清洗模具，防止因很多运用铸造流水线模具清洗剂，添加出产本钱，客户的要求是只需很低的模温，就可以将模具上的防锈油，在做第壹个产物时带走，后面打的产物外表，不会再粘上模具上残留的防锈剂，如许防止良多糜费。
蜡质通明模具防锈剂，喷上敏捷构成一层一层致密的半干性维护软膜，集防腐、除湿、防锈、光滑、强浸透五大成效于一身，特别强的浸透性和吸附功能，能够在模具外表及各类金属外表，构成独自有的水分、空气置换成分，有用阻止各类晦气要素，对金属外表的腐蚀，完成模具的长工夫和具体的防腐防锈。合用于出产及寄存中塑胶模具，和压铸模具等的防锈，亦合用其它金属东西及零件的防锈。
泊头市诚铭模具有限公司（http://www.btscmmj.com）有着几十年的生产经验和技术积累，公司主要产品有井圈井盖模具，我们生产的铸造模具等产品均有优良的品质和价格优点，企业成功地设计、制造了许多先进重型井盖，我公司设计制作的雨水篦子深受用户信赖，公司自创立以来，经过不懈努力，现发展成为一个双井盖生产企业，我们愿以真诚的态度，良好的信誉及灵活的经营手段，来回馈广大消费者对本单位的支持。
